液壓液的污染圾英控制
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    實踐證明，液壓液的污染是系統發生故障的主要原因之一，它嚴重影響著液壓系統的可
靠性及元件的壽命。由于液壓液被污染，液壓元件的實際使用壽命往往比設計壽命低得多。
因此液壓液的正確使用、管理以及污染控制，是提高系統可靠性及延長元件使用壽命的重要
手段。
    一、污染物的種類及危害
    液壓系統中的污染物，是指包含在液壓液中的固體顆粒、水、空氣、化學物質和微生物
等雜物以及污染能量。液壓液被污染后，將對系統及元件產生下述不良后果：
    1)固體顆粒加速元件磨損，堵塞元件中的小孔、縫隙及過濾器，使泵、閥性能下降，
產生噪聲。
    2)水的侵入會加速油液的氧化，并和添加劑起作用產生粘性膠質，使濾心堵塞。
    3)空氣的混入會降低液壓液的體積模量，引起氣蝕，降低潤滑性。
    4)溶劑、表面活性化合物化學物質會使金屬腐蝕。
    5)微生物的生成使液壓液變質，降低潤滑性能，加速元件腐蝕。對高水基液壓液的危
害更大。
   此外，不正常的熱能、靜電能、磁場能及放射能等也是對液壓液有危害的污染能
量，它們有的使溫升超過規定限度，導致液壓液粘度下降甚至變質，有的則可能招致火
災。
    二、污染的原因
    液壓液遭受污染的原因是很復雜的，污染物的來源如表2-8所示。表中的液壓裝置
組裝時殘留下來的污染物主要是指切屑、毛刺、型砂、磨粒、焊渣、鐵銹等；從周圍環
境混入的污染物主要是指空氣、塵埃、水滴等；在工作過程中產生的污染物主要是指金
屬微粒、銹斑、涂料和密封件的剝離片、水分、氣泡以及液壓液變質后的膠狀生成物
等。
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表2-8液壓液中的污染物
外界侵入的污染物    l    工作過程中產生的污染物
液壓液運輸過程I 液壓裝置組裝時l 從周圍環境混入l 液壓裝置中相對運動件I 液壓液物理化學性能變化時
    I    l    1
中帶來的污染物 1殘留下來的污染物I的污染物    I磨損時產生的污染物    I產生的污染物
    三、污染的測定
    下面僅討論油液中固體顆粒污染物的測定問題。油液污染測定方法有質量測定法和顆粒計數法兩種。
    （一）質量測定法
    把lOOmL的油液樣品進行真空過濾并烘干后，在精密天平上稱出顆粒的質量，然后依標準定出污染等級。這種方法只能表示油液中顆粒污染物的總量，不能反映顆粒尺寸的大小及其分布情況。這種方法設備簡單，操作方便，重復精度高，適用于液壓油日常性的質量管理，但有逐漸被顆粒計數法所取代的趨勢。
    （二）顆粒計數法
    顆粒計數法是測定液壓油液樣品單位體積中不同尺寸范圍內顆粒污染物的顆粒數，借以查明其區間顆粒濃度（指單位體積油液中含有某給定尺寸范圍的顆粒數）或累計顆粒濃度（指單位體積油液中含有大于某給定尺寸的顆粒數）。目前，用得較普遍的有顯微鏡計數法和自動顆粒計數法。
    顯微鏡計數法也是將lOOmL油液樣品進行真空過濾，并把得到的顆粒進行溶劑處理后，放在顯微鏡下，找出其尺寸大小及數量，然后依標準確定油液的污染等級。這種方法的優點是能夠直接看到顆粒的種類、大小及數量，從而可推測污染的原因；缺點是時間長，勞動強度大，精度低，重復性較差，且要求熟練的操作技術。
    自動顆粒計數法是利用光源照射油液樣品時，油液中顆粒在光電傳感器上投影所發出的脈沖信號來測定油液的污染等級的。由于信號的強弱和多少分別與顆粒的大小和數量有關，將測得的信號與標準顆粒產生的信號相比較，就可以算出油液樣品中顆粒的大小與數量。這種方法能自動計數，測定簡便、迅速、精確，可以及時從高壓管道中抽樣測定，因此得到了廣泛的應用。

本文標題：液壓液的污染圾英控制

分類：液壓行業知識
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