很多的液壓馬達用戶，在安裝液壓馬達設施的時候，管道也免不了要焊接的問題，可是有的時候總是出現各種各樣的問題，今天我們就來管路泄漏原因：
1、管路泄漏主要有以下原因
(1)焊縫處易腐蝕、焊縫脫焊、有氣孔等（任何焊接管路不可能做到100%探傷）。
(2)焊接法蘭與設備接口（或閥快）連接處。這主要是焊接法蘭與設備接口處安裝不當造成的。由于焊接法蘭安裝時先需要點焊、定位、找正，法蘭的螺絲孔需要對準設備上的螺絲孔，然后再拆下來進行電焊，在電焊時稍有偏差法蘭與管子之間發生變形，在安裝管子時較勁，致使密封不嚴造成大量泄漏或滲漏。尤其是在劇烈震動的工況下，這類事故經常發生。
(3)管路在焊接制作和安裝過程中產生殘余內應力，使金屬晶格扭曲，變成腐蝕電池陰陽極，形成裂紋。
解決的方法
        焊接系統隨著使用時間的延長，焊渣和氧化皮在連續的交變載荷的作用下易脫落，污染了液壓系統，嚴重時將在短時間內造成主要元件損壞，損失慘重；由于表現為元件的損壞，這種事故不易辨別和預防，很多人沒有意識到其主要原因來自液壓管路。擴口式無焊接管路則無此情況。
        擴口式管路由于沒有焊點，管子十分干凈，同樣一套管路系統擴口式的沖洗時間約為焊接的1∕10時間，這樣不僅縮短了工期，還節省了大量的濾芯和電力消耗。
        焊接管路在劇烈震動工況下，易脫焊、掉焊渣和氧化皮等，容易形成泄漏點或造成管路污染，擴口式無焊接管路解決了此問題，適用于劇烈震動工況。
        希望可以為需要的各位朋友提供點幫助

本文標題：關于液壓馬達在安裝中的管道焊接問題

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分類：液壓行業知識
標簽： 液壓馬達