主機功能結構
        VIS系列墻地磚液壓馬達系統是我國從意大利引進的建材生產設備，主要用于瓷磚坯的壓制生產。該系列壓機有800、1000、1200、1500、2000等幾種不同規格型式，其結構和液壓系統有很多類同之處，現以VIS800型液壓機為例，著重介紹其液壓系統的工作原理和技術特點。該機由主機、液壓馬達系統和電控系統組成，其主機（見圖1）由機體，模具（上模和下模），保證上、下橫在壓制過程中的對心的滑塊導桿，用于排氣的橡膠柱、頂桿，送料裝置（推板）等組成。工作時，送料裝置7將陶瓷粉料送至下模腔中，然后上模下降，進行壓制加工。上、下模模腔可根據所生產的瓷磚規格進行更換。
        該機的典型工作循環為：下模舉升一送料裝置前移一送料裝置后置同時下模下降一>下模二次下降一>上模快速下行一>上模慢速下降預壓一>排氣一>上模快速退回。上述動作除排氣是通過機械方式完成外，均由液壓驅動完成。該機可壓制的最大瓷磚坯為300mm×300mm，最大壓制力8MN，最快工作循環24次/min。
液壓系統及其工作原理 
                                      
                                                                           【 圖1墻地磚液壓機的主機結構示意圖】
        該機的液壓馬達系統原理圖如圖2所示，系統的油源為主液壓泵（斜軸式軸向柱塞泵）6，輔助液壓泵（葉片泵）7用于向主泵供油，以使主泵正壓吸油。主泵的壓力及卸荷由電磁溢流閥12設定和控制。當泵的壓力超過設定值后，電磁鐵15YA自動通電，主泵經閥12中的二位二通電磁換向閥自動卸荷。該閥可使泵在不同供油壓力值時卸荷。 
                                       
                                                                                         圖2墻地磚液壓機系統原理圖
1-主液壓缸（上模缸）；2-增壓器；3-送料液壓缸；4-下模液壓缸；5-柱塞液壓缸； 6-主液壓泵；7-輔助液壓泵；8、23、26、45-壓力表；9、21-帶污染指示過濾器； 10-冷卻器；11-單向閥；12 -電磁溢流閥；13 -閥組；14、15、17 -可調液控單向閥； 16-插裝閥；18-換向閥組；18-1、18-2、18-3、18-4-=位三通電磁換向閥； 19、28、32、33、34-二位四通電磁換向閥；20、37、38、39、40、41、42-單向節流閥； 22-過濾器；24-充液閥；25-蓄能器；27-閥組；29、30、31-三位四通電磁換向閥； 35-液控單向閥；36-節流閥；43-減壓閥；44-溢流閥；46-液壓馬達；T1一主油箱； T2 -副油箱
        系統的執行器有主缸（上模缸）1、送料缸3、下模缸4、柱塞缸5（4個，目前沒有使用）等液壓缸。增壓器2給主缸1提供壓制工況的高壓油，并采用插裝閥16控制增壓器的動作。
1)主缸的動作 主缸1通過活塞桿驅動上模實現快速升降及慢速壓制動作。
        上模快速下降時，充液閥24開啟，由于副油箱T2為充氣油箱(壓縮空氣的壓力為0. 2MPa)，故副油箱中的油液迅速進入主缸1的無桿腔；此時電磁鐵1YA、3YA同時通電使換向閥29和30均切換至下位，主泵6的壓力油經閥30導通液控單向閥35，有桿腔的油液同時經節流閥36、38排回油箱，上模快速下降。
        上模慢速下降時，電磁閥的13YA通電使換向閥18-1切換至上位，可調液控單向閥14反向導通，主泵6的壓力油經閥11、14、13中的單向閥進入主缸無桿腔（此時電磁鐵10YA已通電，充液閥24關閉），主缸有桿腔的油液經液控單向閥35、37及Y型機能的三位四通電磁換向閥30排回油箱，使主缸慢速下降。當上模經排氣后再次慢速下降時，電磁鐵7YA通電使換向閥18-3切換至上位時，導通閥15，壓力油經閥15而進入主缸無桿腔。主缸的慢速下降速度可通過調節14、15的開度實現。
        主缸1加壓工作時，電磁鐵20YA通電使二位四通電磁換向閥28切換至上位，主泵的壓力油使插裝閥16關閉，電磁鐵11YA通電使換向閥18-4切換乏上位后，可調液控單向閥17導通，主泵的壓力油經閥17進入增壓器的大腔，使增壓活塞運動產生的高壓油進入主缸無桿腔，實現對坯料壓制。
        主缸1快速退回時，電磁鐵14YA、18YA同時通電，壓力油經單向閥35進入主缸的有桿腔，活塞桿帶動上模快速上升，無桿腔油液經充液閥24排回副油箱Tz。
        主缸在壓制型磚坯之前，為了防止原料中的氣體保留在瓷坯內而影響磚坯質量，要預壓、排氣后再進行壓制。排氣過程由機械控制，預壓時上模下壓使橡膠柱產生壓縮變形；排氣時，除電磁鐵10YA通電外其他電磁鐵均斷電，橡膠柱向上反彈上模使坯料中的氣體排出，此時主缸下腔可自油箱經閥38、35補油以防吸空，上腔經閥20、換向閥19向油箱中排油。
2)下模動作下模缸4由大、小兩個液壓缸套裝復合而成，圖7-9所示為其結構原理圖。小缸的缸筒1兼作大缸3的活塞，缸筒1、活塞桿2、大缸3和活塞6和形成4個有效作用面積不等的工作腔，其中，c腔通壓縮空氣，其余三個腔通液壓油液。活塞桿2固定在機架4上，缸筒1帶動下模升降。當下模上升時，缸的a腔和b腔同時進油，由于a腔有效作用面積大于b腔的有效作用面積，故缸筒1帶動下模上升，送料裝置向模具腔中送料，同時d腔也進油使得大缸3也上升，上升的位置由調節螺母5控制，而c腔進入一定壓力的壓縮空氣；下模分為二次下降，首先b腔進油，a腔排油，缸筒1帶動下模下降，c腔壓縮空氣起緩沖作用，用以防止缸筒1的下斷面與大缸3產生撞擊。然后d腔排油，大缸通過自重作用下降使下模再次下降，第二次下降的高度很小（與瓷磚的厚度基本相同），從而可使上模與下模對中，同時可防止原料噴濺，有利于提高磚坯質量，通過調節螺母的上下位置，可以調節磚坯的厚度。 
                                        
                                                             圖3下模液壓缸結構原理圖
1-小缸缸筒；2一活塞桿；3-大缸；4-機架5-調節螺母；6-活塞； a、b、d-油腔；c一壓縮空氣腔
下模缸的運動方向由圖7-8中的二位四通電磁換向閥32和33控制，其升降速度可通過單向節流閥41、42調節．。
        技術特點
        1) VIS800型液壓機采用定量主液壓泵油源，輔助泵向主泵吸油口供油，以改善主泵的吸油條件；主液壓缸快進時通過副油箱和充液閥充液，慢速壓制時通插裝閥控制的增壓器增壓，從而減小了液壓泵的流量規格和壓力等級及驅動功率，有利于降低成本和節能。 
        2)通過電磁換向閥組導通的可調液控單向閥調節主缸的慢速下降速度；通過大小缸套裝復合而成的四腔液壓缸驅動下模動作，便于模具對中、防止原料噴濺以提高磚坯質量，調節磚坯的厚度。
        3)整個系統通過電磁換向閥控制執行器的換向動作；其他執行器則通過單向節流閥進行節流調速。
        4)與VIS800型液壓機不同的是，VIS系列中的VIS1000、VIS1200、VIS1500、VIS2000等液壓機的油源則有定量泵和變量泵兩種油源，并采用插裝式液壓控制閥。
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本文標題：VIS系列墻地磚液壓馬達系統

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分類：液壓行業知識
標簽： 液壓馬達