根據一定的要求來選擇或配制液壓液之后，不能認為液壓系統液壓液的問題已全部解決了。事實上，使用不當還是會使液壓液的性質發生變化。例如，通常以為液壓液在某一溫度和壓力下的粘度是一定值，與流動情況無關，實際上液壓液被過度剪切后，粘度會顯著減小，因此在使用液壓液時，應注意如下幾點：
1)對長期使用的液壓液，氧化、熱穩定性是決定溫度界限的因素，因此，應使液壓液長期處在低于它開始氧化的溫度下工作。
2)在貯存、搬運及加注過程中，應防止液壓液被污染。
3)對液壓液定期抽樣檢驗，并建立定期更換制度。
4)油箱的貯液量應充分，以利于系統的散熱。
5)保持系統的密封，一旦有泄漏，就應立即排除。
一般說來，只要對使用石油基液壓油的液壓系統進行徹底清洗以及更換某些密封件和油箱涂料后，便可更換成高水基液壓液。但是，由于高水基液壓液的粘度低、泄漏大、潤滑性差、易蒸發和氣蝕等一系列缺點，因此在實際使用高水基液壓液的液壓系統時，還必須注意下述幾點：
1)由于粘度低、泄漏大，系統的最高壓力不要超過14MPa。
2)要防止氣蝕現象，可用高置油箱使液壓泵進口處壓力增大，泵的轉速不要超過1200r/min。
3)在系統浸漬不到液體的部位，金屬的氣相銹蝕較為嚴重，因此應使系統盡量地充滿液壓液。
4)由于高水基液壓液的pH值高，容易發生由金屬電位差引起的腐蝕，因此應避免使用鎂合金、鋅、鎘之類金屬。
5)定期檢查高水基液壓液的pH值、濃度、霉菌生長情況，并對其進行控制。
6)濾網的通流能力須4倍于泵的流量，而不是常規的2倍。

本文標題：液壓液的使用

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分類：液壓行業知識
標簽： 液壓傳動裝置