液壓系統應用——橡膠
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4.6.1合成橡膠壓塊機液壓系統
    該液壓系統如圖4.6-1所示，用于將合成橡膠散料壓制成一定規格的橡膠塊。系統采用多泵并聯結構。由于執行機構所需流量較大，故采用錐閥結構作為控制元件。6YA、7YA、8YA帶電時，水平擠壓缸差動快進，6YA、8YA工作時完成擠壓動作，SYA、7YA帶電，擠壓缸返回，頂出缸動作由1、2、3、4、9錐閥進行控制。
圖4.6-1合成橡膠壓塊機液壓系統圖
該系統結構簡明，由于采用卸荷回路，系統成本較高。采用差動回路，可有效縮短主機的動作周期，提高工效。
4.6.2平板硫化機液壓系統
  平板硫化機用于對橡膠制品進行加溫、加壓硫化成型。通過對被處理物料加熱至硫化溫度后，經過一定時間的加壓硫化過程，使橡膠材料的強度與耐久性能得到提高，材料的可塑性降低，從而提高產品的性能與質量。平板硫化機的液壓系統原理圖見圖4.6-2。可見，該液壓系統較為簡單，主要完成加壓平臺的移動（升降）、及保壓泄壓控制。
    圖4.6-2平板硫化機液壓系統圖
1- 單向節流閥2-液壓鎖3-壓力繼電器4-電磁換向閥5-溢流閥6-液壓泵7-液壓缸
    在液壓系統中采用換向閥控制平臺的升降，利用單向節流閥1來調節平臺的升降速度。液壓鎖2除了用于保持壓力以外，還可以防止非平臺在工作過程中的下滑現象。圖中的壓力繼電器3用于保持液壓缸中的工作壓力，當系統在保壓過程中，由于泄漏等原因而出現壓力下降時，發出信號，驅動三位四通電磁換向閥4換向，從而及時向液壓缸中補充壓力油，維持平臺對被處理物料的壓力。
    該系統的特點：

    1)采用具有泄荷機能的換向閥，實現液壓泵的卸荷啟動，另外，在保壓過程中，由于液壓泵輸出功率極小，固而實現節能功能，并且保證液壓介質的工作溫度不致過高。

     2)采用液壓鎖結構，具有較好的保壓作用，并且工作過程中，平臺可隨時停止而不會因自重下滑。


本文標題：液壓系統應用——橡膠

分類：液壓行業知識
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