產品分類
聯系我們
產品搜索
瓊脂液壓自動壓榨機系統
瓊脂是從海洋植物中提取的一種高蛋白制品，足食品、保健品、制藥、化工等產品中必不可少的輔料添加劑，具有廣闊的消費市場。在從海洋中提取瓊脂的過程中，除了液壓馬達系列的提取工藝外，將已提取好的瓊脂中所含的水分去除干凈是確保瓊脂質量一道重要工序。由于瓊脂在壓榨（去除水分）前是膠質狀態，因此壓榨瓊脂時要將膠質狀的瓊脂包裹在過濾布中，然后將包裹著瓊脂的過濾布一層層地疊起放入壓榨箱中；在對瓊脂的液壓馬達壓榨過程中既要保持壓板壓榨的瓊脂具有一定的壓榨力，又耍保持壓板以一定速度緩慢下移，以確保膠質狀的瓊脂在去除水分的過程中，不從過濾布中被擠出來而浪費原料。
圖4-33瓊脂液壓自動壓榨機的結構示意圖
1-機架；2-壓榨缸； 3壓榨板；4壓榨箱；5-壓榨箱底板；6-頂出缸；7-液壓站
瓊脂液壓自動壓榨機正是利用液壓技術對瓊脂進行自動壓榨的機械設備。由圖4-33所示可知，該設備由兩套主機（各主機含機架、壓榨缸、壓榨板、壓榨箱、壓榨箱底板、頂出缸）及它們共用的液壓和電控系統等部分組成。壓榨前要將瓊脂分別裝進許多過濾袋中，并將過濾袋的口反折好，以防止壓榨過程中瓊脂從過濾袋中擠出來；然后將它們一層層疊好放人壓榨箱底板5上（此時壓榨箱底板5被頂出缸6推至壓榨箱4的上面，以便于丁人裝卸料），再將壓榨箱底板5落至壓榨箱4的底部；隨后讓壓板3快速接近壓榨箱4，當壓板3與要壓榨的瓊脂開始接觸時，壓板3轉為慢速移動并逐漸開始進入壓榨瓊脂的狀態；為了提高壓榨的工作效率應使壓板開始壓榨瓊脂的速度相對較快(10～12cm/h)，當壓板的壓榨行程達到總行程的三分之一左右時，壓板3壓榨瓊脂的速度將減慢(3—6cm/h)，直致壓榨完成；此后壓板3快速退回到其原始位置，與此同時頂出缸6將壓榨好的瓊脂從壓榨箱4中頂出，完成一個壓榨循環。上述工作循環歸納為：壓榨缸快速下行一慢速一下移一慢速二下移一終點停止一快速上行一原位停止；壓榨箱頂出缸頂出一復位。瓊脂壓榨過程中各階段的壓榨速度和壓板的壓榨力根據其工藝要求可以在一定的范圍內任意凋節。另外兩套壓榨主機工作時能獨立或同時使用，且彼此的工作狀況不受干擾；工作參數的調節應方便、靈活、快捷。
液壓系統及其工作原理
瓊脂液壓自動壓榨機的液壓系統原理圖如圖4-34所示。為了使液壓系統獲得較高的系統效率，并且有多缸工作互不干擾的性能，液壓系統采用雙聯齒輪泵（高壓小流量泵2和低壓大流量泵3）供油（泵2、3的工作壓力分別由溢流閥4和電磁溢流閥5調定），當系統的任何一個液壓缸需要快速進、退時，系統由低壓大流量泵3供油，當泵3不工作時，通過電磁溢流閥5實現其卸荷；當任何一個壓榨缸需要工作進給時，通過高壓小流量泵2與溢流閥4、調速閥10、11、18、19和壓榨缸12、13等組成節流調速回路，來滿足各壓榨缸的壓榨工作要求，由于高壓泵2的流量很小，盡管其壓力較高，但功率并不大，因此不考慮該泵的卸荷問題；壓榨缸12、13和磺出缸14、15的換向分別由三位四通電磁換向閥8、9和二位四通電磁換向閥22、23完成；單向順序閥16和17用作平衡閥，防止壓榨缸12和13因重力的作用下滑，使壓榨缸能停留在任何位置，以確保壓榨過程的安全。壓榨過程的工作狀態轉換可以采用行程控制（如行程開關、接近開關或光電轉換開關等）方式來實現，其電控制部分可采用可編程序控制器(PLC)控制。由電磁鐵動作順序表4-9可以容易了解液壓系統在各工況的油液流動線路。
【 圖4-34壓榨機液壓系統原理圖】
(3)技術特點
1)與傳統的螺旋式機械壓榨機相比，液壓自動壓榨機安全、可靠、快捷、自動化程度高，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率并確保了產品的質量。
2)液壓系統采用高低壓雙泵組合供油，自動轉換；慢速壓榨采用調速閥并聯的進油節流調速方式，提高了系統效率，速度穩定性好；系統設有平衡閥，確保了立置壓榨缸的安全，不致因自重下滑。
3)瓊脂液壓自動壓榨機結構較簡單，制造精度要求較低，可直接選取標準液壓元件構成系統，因而設計制造周期短、成本低、易于實現際準化系列化批量生產，故可在瓊脂生產廠推廣使用。
(4)技術參數（見表4-10）
表4-10瓊脂液壓自動壓榨機殛其液壓系統技術參數
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
科技帶來強勁動力，泰勒姆斯液壓馬達，靠事實說話。
本文標題：瓊脂液壓自動壓榨機系統
分類：液壓行業知識
標簽： 液壓馬達
