成型機(jī)是一種將不同形狀和大小的花崗巖石材廢料加工成多種形狀規(guī)格成品的設(shè)備。該機(jī)由機(jī)架（焊接而成）、模具（固定模板、活動(dòng)模板）、液壓站、液壓缸和電氣操縱箱等幾部分組成（見圖1）。固定模板2固定在機(jī)架1的上端，活動(dòng)模板3固定在機(jī)架的下部，活動(dòng)模板與液壓缸5的活塞桿連接，可以在一定范圍內(nèi)升降移動(dòng)。加工過程中，將一定厚度上、下面加工過的石板料放置在活動(dòng)模板上，隨活動(dòng)模板向上運(yùn)動(dòng)，利用固定模板和固定模板上相對(duì)應(yīng)的組合模具的擠壓作用使石料成型為各種形狀。 
       
           圖71石材模壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
1-機(jī)架；2-固定模板；3-活動(dòng)模板；4-液壓站；5-液壓缸；6-電氣操縱箱
        模具是該機(jī)的工作部件，可根據(jù)欲加工的石材規(guī)格形狀做成正方形、六角形等形狀。模具的固定模板和活動(dòng)模板分別與機(jī)架和液壓缸的連接板通過定位圓柱面連接，以便產(chǎn)品換型時(shí)可以迅速地更換模板。每塊模板由模板體、壓板、壓頭和緊固螺釘?shù)冉M成。壓頭采用YG3X型細(xì)顆粒硬質(zhì)合金，其截面形狀為正三角形，如同機(jī)夾轉(zhuǎn)位刀具可轉(zhuǎn)位使用，由調(diào)節(jié)螺釘和楔面進(jìn)一步調(diào)節(jié)壓緊度。液壓系統(tǒng)是該機(jī)的動(dòng)力源，是該機(jī)的關(guān)鍵部分。
        液壓系統(tǒng)及其工作原理
        該模壓成型機(jī)的液壓系統(tǒng)原理圖如圖2所示。系統(tǒng)的油源為低壓定量泵1，其最高供油壓力由溢流閥4設(shè)定并可通過壓力表及其開關(guān)3觀測(cè)。增壓器7增壓向作為執(zhí)行器的液壓缸9提供高壓油。液壓缸與增壓器的換向由三位四通電磁換向閥5控制。 
       
        圖2石材模壓成型機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖
1-液壓泵；2-單向閥；3-壓力表及其開關(guān)；4-溢流閥；5–位四通電磁換向閥； 6-單向順序閥；7-增壓器；8-液控單向閥；9-液壓缸
        工作開始時(shí)，電磁鐵1YA通電，閥5切換到下位，泵1的壓力油液經(jīng)單向閥2、換向閥5和液控單向閥8進(jìn)入液壓缸9的無(wú)桿腔，推動(dòng)活動(dòng)模板（下模）及放置在模板上的石料向上運(yùn)動(dòng)。與固定模板接觸后，系統(tǒng)壓力繼續(xù)上升，當(dāng)達(dá)到單向順序閥6的設(shè)定壓力時(shí)，壓力油經(jīng)順序閥進(jìn)入增壓器7大腔，增壓后的高壓油進(jìn)入液壓缸9無(wú)桿腔，獲得較高壓制力完成石料的模壓成型。模壓成型后，電磁鐵1YA斷電、2YA通電，閥5切換到上位，泵1的壓力油經(jīng)閥2、閥5進(jìn)入液壓缸9有桿腔，液壓缸回程，同時(shí)增壓器復(fù)位，回油經(jīng)換向閥5排回油箱。一個(gè)工作循環(huán)完成。機(jī)器等待工作期間，電磁鐵1YA和2YA均斷電，換向閥復(fù)至中位，液壓泵排出的油液經(jīng)單向閥2和閥5的M型中位流回油箱，液壓泵低壓卸荷。 
        技術(shù)特點(diǎn)
        1)該成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、加工效率高、產(chǎn)品換型便捷，可加工的石材規(guī)格形狀有：正方形、長(zhǎng)方形、六角形、圓形、菱形和三角形等。是節(jié)約石材資源、提高裝飾檔次的加工石材理想設(shè)備。 
        2)由于機(jī)器的液壓系統(tǒng)采用了超高壓液壓增壓技術(shù)，所以避免了采用價(jià)格昂貴的高壓柱塞泵，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，降低了成本。液壓缸采用下置上頂?shù)陌惭b方式，因而不必考慮液壓缸的平衡問題，簡(jiǎn)化了液壓系統(tǒng)，且安裝方便，可防止因油液泄漏污染石材。
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本文標(biāo)題：石材廢料模壓成型機(jī)液壓系統(tǒng)

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分類：液壓行業(yè)知識(shí)
標(biāo)簽： 液壓馬達(dá)