主機功能結構
        連續磨機是建筑、房屋裝飾行業所用石材的一種加工機械設備，其功能是對經過切割后的板料石材進行連續磨削，液壓馬達以提高表面的光亮度。磨機的機械部分由水平傳送石板的帶式輸送機和立式布置的磨削動力頭組成，帶式輸送機用于勻速傳送石板，磨削動力頭用于石板的連續磨光加工。該石材磨機具有8個工位，每個工位配有兩個磨削動力頭，所以整機共有16個動力頭。在連續磨削中，根據板料的表面粗糙程度，對磨削動力頭施不同的壓緊力，逐級提高光亮度（隨著光亮度的提高，壓緊力逐級減小），經過最后一個工位，石材磨削為成品。
        磨削動力頭是執行磨削運動和進給運動的部件，其電機1經機械減速器2將動力傳給驅動軸，實現磨刀3的磨削運動。同時，減速器由液壓缸液壓馬達驅動上下運動，實現磨刀的進給運動。
        液壓馬達系統傳動進給系統及其工作原理
        圖1所示為該磨機的液壓進給系統原理圖。系統的執行器為16個液壓缸，每個液壓缸驅動一個動力頭完成進給運動（此處只畫出了一個工位的兩個動力頭油路，其余7個工位與此完全相同）。液壓缸7的運動方向由二位四通電磁換向閥5控制，缸的工作壓力由單向減壓閥6設定并由壓力表8觀測，液壓缸的運動速度由回油路上設置的單向節流閥4調節。直動式溢流閥3作平衡閥用，其設定壓力按16個液壓缸均處在回程末端（上端）時最容易因自重下滑的液壓缸要求的壓力調定，調壓時通過壓力表10進行觀測。電動機M驅動的定量液壓泵1向16個動力頭的液壓缸7供油，供油壓力由先導式溢流閥2調定并由壓力表9觀測。每個工位中兩個動力頭的壓力油路P、回油路T、減壓閥外泄油路L為并聯連接，工位間的油路為串聯連接。 
        
                            圖1磨機液壓進給系統原理圖
1-定量液壓泵；2-先導式溢流閥；3-直動式溢流閥；4-單向節流閥；5-二位四通電磁換向閥 6-單向減壓閥；7-液壓缸；8、9、10-壓力表；P-壓力油路；T-回油路；L-外泄油路
        系統的工作原理為：當二位四通電磁換向閥5的電磁鐵通電時，該閥切換到左位，液壓泵1的壓力油經換向閥5、閥6中的減壓閥進入液壓缸7的有桿腔；無桿腔經閥4中的節流閥、換向閥5和溢流閥3向油箱排油。此時，液壓缸的活塞桿帶動磨削動力頭以較慢速度下降接近待磨石板，下降速度由節流閥開度決定。動力頭的磨刀接觸石板后，在一定壓緊力（由減壓閥6和溢流閥3的壓差值決定）作用下進行磨削加工。當經所有8個工位磨削完畢后，換向閥5的電磁鐵斷電，該閥切換到右位（圖示位置），液壓泵1的壓力油經換向閥、閥4中的單向閥進入液壓缸7的無桿腔，有桿腔經閥6中的單向閥、換向閥5、直動式溢流閥3向油箱排油。此時，活塞桿帶動動力頭快速回程（升起），等待下一工作循環。
        技術特點
        1)石材磨機的液壓進給系統，考慮了磨機的實際工況特點，通過執行器（液壓缸）的“慢速下行一加壓壓緊一快速回程（升起）”的工作循環帶動磨機的動力頭完成磨削加工。
         2)系統的慢速下行速度采用節流閥回油節流調速方式，油液通過節流閥后直接排回油箱，有利于流體介質消散通過節流閥這一液阻產生的熱量，從而改善和提高工作性能。 
         3)由于動力源為定壓源，故通過高壓回路設置減壓閥和低壓回路設置背壓閥，并通過此兩閥的壓力差來調節和滿足各工位的動力頭對壓緊力的不同需求。此種回路結構簡單，價格低廉，調整方便。
        4)系統中每一個動力頭的進給回路，都采用一個電磁換向閥控制執行器的運動方向（電磁閥與動力頭的數量相同）。這些換向閥的電磁鐵既可同時通斷電，又可分別通斷電，從而可以滿足動力頭同時升降或分別升降的需要。實際上，由于這些電磁換向閥都屬于開關式液壓控制閥，從而為采用可編程序控制器(PLC)對系統進行數字控制和整個石材磨機的機電液一體化創造了有利條件。本機的電控系統即為PLC系統。
        5)與采用氣壓進給系統的石材磨機相比，采用液壓進給系統的磨機，由于容易獲得較高系統壓力，故液壓缸直徑較小，對于縮小磨機的結構尺寸及質量一功率比有利，但常因油液的泄漏污染石材和工作環鏡，然而如果采用純水液壓介質，這些問題即可獲得圓滿解決。
 科技帶來強勁動力，泰勒姆斯液壓馬達，靠事實說話！

本文標題：石材連續磨機液壓進給系統

---

分類：液壓行業知識
標簽： 液壓馬達