液壓液的選擇和使用
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    正確而合理地選用和維護液壓液對于液壓系統達到設計要求、保障工作能力、滿足環境條件、延長使用壽命、提高運行可靠性、防止事故發生等方面都有重要影響。
    （一）液壓液的選擇
    液壓液的選擇包含兩個方面：品種和粘度。選擇液壓液時要考慮的因素如表2-6所示。
    表2-6選擇液壓液時考慮的因素
考 慮 方 面
內    容
 
系統工作環境
要否阻燃（閃點、燃點）
抑制噪聲的能力（空氣溶解度、消泡性）
廢液再生處理及環保要求
 
系統工作條件
壓力范圍（潤滑性、承載能力）
溫度范圍（粘度、粘一溫特性、剪切損失、熱穩定性、揮發度、低溫流動性）
轉速（氣蝕、對支承面浸潤能力）
 
 
 
液壓液的品質
 
 
物理化學指標
對金屬和密封件等的相容性
過濾性能、吸氣情況、去垢能力
銹蝕性
抗氧化穩定性
剪切穩定性
 
經濟性
 
價格及使用壽命
貨源情況
維護、更換的難易程度
 在眾多的考慮因素中，最重要的因素是液壓液的粘度。粘度太大，液流的壓力損失和發熱大，使系統效率下降；粘度太小，泄漏增大也影響系統效率。因此應選擇使系統能正常、高效和可靠工作的液壓液粘度。
    在液壓系統所有元件中，液壓泵的工作條件最為嚴峻，不但壓力高、轉速高和溫度高，而且液壓液在被液壓泵吸人和由液壓泵壓出時要受到剪切作用，所以一般根據液壓泵的要求來確定液壓液的粘度。表2-7給出了各種液壓泵用油的粘度范圍及推薦牌號。
表2-7液壓泵用油的粘度范圍及推薦牌號
 
運動粘度／
 
工作溫度/℃
推 薦 用 油
名 稱
允許
最佳
工作壓力/Mpa
 
 
 
 
5—40
L-HH32, L-HH46
 
葉片泵1200r/min
 
16 ~ 220
 
26～54
7
40～80
L-HH46, L-HH68
葉片泵1800r/min
20 ~ 220
25—64
 
5—40
L-H132, L-HIA6
14以上
40～80
L-HIA6, L-HL68
 
 
 
 
 
5～40
L-HL32, L-HIA6
12.5以下
40~ 80
L-HIA6, L-HL68
 
5～40
L-HIA6, L-HL68
齒輪泵
 
4～220
 
25～54
 
10～20
40～80
L-HM46, L-HM68
 
5—40
L-HM32, L-HM68
16～32
40～80
L-HM46, L-HM68
 
 
 
 
5—40
L-HM32, L-HM46
 
徑向柱塞泵
 
10～65
 
16—48
14—35
40—80
L-HM46, L-HM68
軸向柱塞泵
4～76
16～47
 
5～40
L-HM32, L-HM68
35以上
40—80
L-HM68, L-HMl00
 
 
 
 
5～40
L-HL32, L-HIA6
螺桿泵
19～49
10.5以上
40—80
L-HLA6, L-HL68
 
 此外，選擇液壓液的粘度時，還應考慮環境溫度、系統工作壓力、執行元件運動類型和速度以及泄漏量等因素：當環境溫度高、壓力高，往復運動速度低或旋轉運動時，或泄漏量大，而運動速度不高時，宜采用粘度較高的液壓液，以減少系統泄漏；當環境溫度低、壓力低，往復運動或旋轉運動速度高時，宜采用粘度低的液壓液，以減少液流功率損失。
    液壓液的選擇通常要經歷下述四個基本步驟：
    1)列出液壓系統對液壓液以下性能變化范圍的要求：粘度、密度、體積模量、飽和蒸氣壓、空氣溶解度、溫度界限、壓力界限、阻燃性、潤滑性、相容性、污染性等。
    2)查閱產品說明書，選出符合或基本符合上述各項要求的液壓液品種。
    3)進行綜合權衡，調整各方面的要求和參數。
    4)與供貨廠商聯系，最終決定所采用的合適液壓液。
    （二）液壓液的使用
    根據一定的要求來選擇或配制液壓液之后，不能認為液壓系統液壓液的問題已全部解決了。事實上，使用不當還是會使液壓液的性質發生變化。例如，通常以為液壓液在某一溫度和壓力下的粘度是一定值，與流動情況無關，實際上液壓液被過度剪切后，粘度會顯著減小，因此在使用液壓液時，應注意如下幾點：
    1)對長期使用的液壓液，氧化、熱穩定性是決定溫度界限的因素，因此，應使液壓液長期處在低于它開始氧化的溫度下工作。
    2)在貯存、搬運及加注過程中，應防止液壓液被污染。
    3)對液壓液定期抽樣檢驗，并建立定期更換制度。
    4)油箱的貯液量應充分，以利于系統的散熱。
    5)保持系統的密封，一旦有泄漏，就應立即排除。
    一般說來，只要對使用石油基液壓油的液壓系統進行徹底清洗以及更換某些密封件和油箱涂料后，便可更換成高水基液壓液。但是，由于高水基液壓液的粘度低、泄漏大、潤滑性差、易蒸發和氣蝕等一系列缺點，因此在實際使用高水基液壓液的液壓系統時，還必須注意
下述幾點：
    1)由于粘度低、泄漏大，系統的最高壓力不要超過14MPa。
    2)要防止氣蝕現象，可用高置油箱使液壓泵進口處壓力增大，泵的轉速不要超過1200r/min。
    3)在系統浸漬不到液體的部位，金屬的氣相銹蝕較為嚴重，因此應使系統盡量地充滿液壓液。
 4)由于高水基液壓液的pH值高，容易發生由金屬電位差引起的腐蝕，因此應避免使用鎂合金、鋅、鎘之類金屬。
 5)定期檢查高水基液壓液的pH值、濃度、霉菌生長情況，并對其進行控制。
 6)濾網的通流能力須4倍于泵的流量，而不是常規的2倍。

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