YCJ2-10-2500型滾筒式液壓抽油機是我國第一臺長沖程滾筒液壓抽油設備，用于油田生產中抽油作業。該機采用組塊拼裝式結構，全機分成液壓組塊（包括電動機、液壓泵、油箱、冷卻器、閥集成塊和操作板等）、絞車組塊（包括滾筒、液壓馬達、剎車裝置及分別連接抽油機和平衡重塊的兩組正反纏繞的鋼絲繩系）、支架組塊（包括支架、平衡重塊、天車臺等）等三個組塊，共同裝在一個公用底座上。
        (2)液壓系統及其工作原理
        該機液壓系統（見圖4 -11）的主泵為雙向變量軸向柱塞泵10，執行器為雙向定量低速大扭矩徑向液壓馬達1，二者采用閉式循環油路。液壓馬達1帶動滾筒正反轉，借助鋼絲繩使抽油機實現上下往復運動，完成油井的抽油作業，通過調節主泵10的雙向排鼉，可以調節馬達的正反向旋轉速度；兩側油路的高壓溢流閥5和7及壓力繼電器4和6用于防止液壓馬達正反向旋轉時過載，起安全保護作用，兩側壓力通過壓力表及其開關24和25顯示。由高低壓管路的壓差控制的二位三通液動換向閥22和低壓溢流閥23用來對系統的油液進行熱交換，左側油路的熱油經閥22和23、過濾器8和冷卻器11流回油箱，定量泵9通過單向閥20向系統補入冷油，反之亦然。單向順序閥2用于抽油桿或鋼絲繩折斷時的平衡保護，單向節流閥3作背壓閥用，用于防止抽油桿超速下落。 
                                                                          
                                                                                                   圖4-11滾筒式液壓抽油機系統原理圖
1-雙向定量液壓馬達；2-單向順序閥；3單向節流閥；4、6壓力繼電器；5、7-高壓溢流閥；8-過濾器,9輔助液壓泵；10-雙向變量柱塞泵；11-冷卻器；12-剎車液壓缸； 13-二位四通手動換向閥, 14、15-三位四通電磁換向閥；16-阻尼器； 17-變量藏壓缸； 18-補油溢流閥；19、24、25-壓力表及其開關；20、21補油單向閥； 22-二位四通液動換向閥; 23-低壓溢流閥
        輔助泵9是主泵10的變量控制、系統的補油和滾筒剎車的油源，泵9與主泵10復合在一起，由一臺電動機驅動，安全溢流閥設在泵殼內。泵9的工作壓力由溢流閥18設定并由壓力表及其開關19顯示。由二位四通電磁換向閥13控制的液壓缸12用于驅動剎車帶，隨時剎住滾筒。泵10的變量由三位四通電磁換向閥14和15控制的液壓缸17實現，缸17上附有活塞行程機械調節裝置，可以分配調節活塞左右行程的大小，從而控制主泵排量的大小。換向閥14用以操縱缸17兩端設置的對中活塞，以便在系統啟動、調節或事故狀態中，活塞能快速對中，使主泵排量復零，主機停止運動。換向閥15由滾筒端部一個減速鏈輪上的兩個電行程開關控制，在滾筒連續正反轉時，分別啟停行程開關，使主泵連續正反向排油。在缸17前設有兩個阻尼器16和17，用以控制變量缸活塞的速度，改變主泵換向時間，減小抽油機的換向沖擊。
        抽油時系統的工作原理如下。
        向上沖程時，抽油機的負載為抽油桿懸重與平衡重量之差，系統的正常工作壓力在10 -18MPa范圍內，上沖程速度完全取決于主泵10的流量。下沖程時，抽油桿借自重下落而成為拖動滾筒轉動的驅動力。下沖程超速通過單向節流閥3給液壓馬達1施加背壓形成反扭矩予以防止。通過改變主泵10的斜盤傾斜方向、傾角大小，可改變泵的排油方向和流量，使液壓馬達1正反轉和變速，從而實現滾筒的正反轉和轉速調節，即改變抽油機上下沖程的方向和速度。上述的詞節過程均可無級、獨立進行。因此該機能適應各種油井井況的工藝要求，而常規抽油機卻無法做到。
        (3)技術特點
        1)滾筒式抽油機的液壓系統采用變量泵一定量馬達閉式系統，效率高、發熱少、調速范圍大。
        2)系統的安全保護措施完備。除了按常規方法設置雙向高壓溢流閥外，系統還設置了雙向壓力繼電器姒實現雙重過載保護；油箱中設有油溫控制器進行油溫自動冷卻保護；通過支架上下設置的兩個行程開關閉合進行超行程保護等，所以系統及主機的可靠性高。
        3)該滾筒式液壓抽油機具有沖程長、重最輕、沖程和速度可無級調節、井幾占地面積小、運行平穩、節能（比常規抽油機節省240/～360/）和換向沖擊小等優點。
        (4)技術參數
該抽油機液壓系統的正常工作壓力為10～18MPa；液壓泵驅動電機功率為55kW。
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本文標題：滾筒式液壓抽油機系統

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分類：液壓行業知識
標簽： 液壓馬達