單體液壓馬達系統支柱是煤礦采煤工作面的重要支護部件，其密封性能的優劣對于保障安全生產，提高經濟效益具有重要意義。隨著單體液壓支柱的使用量的逐年增加，檢修量和實驗工作量也大大增加。WQ-A型單體液壓支柱高壓檢測實驗臺就是一種能夠快速、準確、定量地檢測液壓馬達系統支柱密封性能的實驗設備。該實驗臺由液壓系統、電控系統組成，并配有支柱檢測儀和示值式注液槍等附屬儀器設備。
        實驗臺的液壓系統有兩種方案：一種是由液壓和乳化液兩個回路組成的雙介質系統，另一種是單介質乳化液系統。
        油壓和乳化液兩個回路組成的雙介質系統原理圖如圖3-18 (a)所示，整體結構為分箱式，該系統的油壓回路和乳化液回路的油源分別為CB-25型齒輪泵2和15，泵2和15的吸液口、發有XV-100×100型過濾器1和17，泵2的壓力由YF-B10C型低壓溢流閥3設定，QDFT-B8H型流量控制閥4用以調節增壓器7的活塞速度，34BO-H10B型三位四通電磁換向閥用于控制增壓器8中油缸活塞的方向。泵15的壓力由P-B63低壓溢流閥16設定。增壓器7為雙作用缸，中間大缸為低壓油缸，兩端小缸為高壓乳化液缸，由乳化液泵15通過單向閥14充液，通過三位四通電磁換向閥6的兩端電磁鐵的交替通斷電，對小缸液體增壓后排出，以實現對支架中液壓元件的性能調試以及超高壓性能實驗。高壓截止閥19、20采用了軟密封裝置，能在高壓時長時間保壓無泄漏；低壓截止閥18裝有低壓表保護閥，該閥采用自鎖自封結構，在低壓表未關情況下，當壓力超過2MPa時，系統能自動把保護閥中的閥桿關閉實現密封，起到保護低壓表的作用。該系統能在高壓時快速、中速輸出高壓乳化液，以滿足各種液壓元件低壓、高壓、超高壓的性能調試，也可以配合其他輔助設備作特性實驗。實驗中試件的壓力可以通過低壓壓力表10、高壓壓力表11和超高壓壓力表12觀測。 

                                                                                  (a)雙價質液壓系統 （b）單介質液壓系統
                                                                                     圖3-18實驗臺液壓系統原理圖
1、17、21-過濾器；2、1 5、22-定量液壓泵；3、16、23-溢流閥,4、25-流量閥；
1 5、9、18、19、2024、30、32、33，34-截止閥；6-三位四通電磁換向閥；7、38-增壓器；8、31-蓄能穩壓器；10、35-低壓壓力表；11、36-高壓壓力表；12、37一超高壓壓力表；13-油壓壓力表；14、28、29單向閥；26-二位四通手動換向轉閥；27-二位四通電磁換向閥
        圖3-18 (b)所示為乳化液系統的原理圖，它由圖3—18 (a)所示系統簡化而來。由于系統主要使用乳化液，故去掉了油路及油壓元件，并將三位四通電磁換向閥6改為二位四通電磁換向D型球閥27，增設二位四通手動換向轉閥26和單向閥28，其余不變。該系統工作時，換向閥26處于圖示位置，液壓泵22輸出的液體先直接經閥26、閥28進入蓄能穩壓器31;然后通過帶有壓力表的注液槍注入試件（單體液壓支柱），當壓力達到支柱初撐力要求的壓力值(15—20MPa)，即需要增壓時，操縱轉閥26換向，泵22的液體才經閥26、流量閥25進入增壓器38的大腔，通過二位網通電磁換向閥27的自動換向，推動活塞往復運動，實現液體的連續增壓，完成實驗。
         3)技術特點
        1)支梓實驗臺液壓系統采用增壓器增壓，避免了使用價格昂貴的高壓泵增加的成本和回路的密封性問題。
        2)雙介質液壓系統可以實現各種性能測試，但系統結構復雜，使用元件較多，且容易發生油液與乳化液的交叉污染，影響實驗臺的工作可靠性。
      3)簡化后的單介質液壓系統，系統結構簡單，使用元件較少，乳化液價廉且不會污染環境，降低了試驗臺的成本和能耗，簡化了電控系統及其操作過程。

本文標題：單體液壓馬達系統支柱高壓檢測實驗臺液壓系統

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分類：液壓行業知識
標簽： 液壓馬達