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中頻無心感應熔煉爐液壓馬達系統
(1)中頻無心感應熔煉爐的功能結構
GWXl-500-1中頻無心感應熔煉爐為煉鋼用爐，爐子的兩個爐體交替使用，其傳動部分采用液壓系統。為滿足該爐的使用特點及煉鋼工藝要求，要求液壓系統具有變速控制澆鋼，以及爐蓋升降與旋轉同時動作的功能。
(2)液壓系統及其工作原理
圖5-2所示為該熔煉爐的液壓系統原理圖，左、右爐體分別有相同的兩個傾爐液壓缸1和一個爐蓋開閉液壓缸2，所以形成左右爐體兩個液壓回路，并共用定量液壓泵9通過三位四通電磁換向閥7交替供油，液壓泵可以通過該閥的H型中位機能卸荷。以左爐體為例，二聯手動多路換向閥6中的閥6a（O型機能）和6b（A型機能）分別用于缸2和缸l的運動方向控制，溢流閥6c和6d用來設定缸2和缸1的最高工作壓力，以防爐蓋起升和傾爐起升中過載。系統的流量可以通過調速閥8實現粗調，設在缸2進出油口的單向調速閥4和5用來調節爐蓋具有相同的開閉速度，而單向阻尼閥3則用來實現傾爐缸1下降時的單向節流限速。
圖5-2熔煉爐液壓馬達系統原理圖
1-傾爐液壓缸；2-爐蓋開閉液壓缸；3-單向阻尼閥；4、5-單向調速閥； 6-手動多路換向閥；7-三位四通電磁換向閥；8-調速閥；9-定量液壓泵
液壓馬達系統的工作原理如下。
仍以左爐體缸工作為例，啟動液壓泵后，按左爐體供油按鈕，電磁鐵2YA通電，換向閥7切換至右位。液壓泵9的壓力油經調速閥8進入組合式手動多路換向閥6，當推拉閥6a的手柄時，爐蓋開閉液壓缸2即可旋轉升降，往返速度由單向節流閥4、5的開度來調定。閥6b的閥心開有單向節流口，隨手柄前推位移量的改變，傾爐柱塞缸1的起升速度可隨之變化，即可實現變速控制澆鋼，手柄前推到位為全開最大流量，如果速度不合適可通過調速閥8來調定。手柄后拉沒有調速功能（因澆鋼后爐體復位不需變速），到位全開，但單向阻尼閥3可實現下降固定節流限速。閥6a、6b可使澆鋼及爐蓋升降缸任意啟停。當左爐體工作結束時，按下左爐體停油按鈕，電磁鐵2YA斷電，換向閥7復至中位，液壓泵通過閥7卸荷。如果需要液壓系統終止工作，則可以停泵。
如果右爐體工作，只要使電磁鐵1YA通電換向閥7切換至左位即可。
(3)技術特點
1)兩個爐體各為一個獨立的液壓回路，共用一套油源，并通過電磁換向閥的換向交替工作。
2)液壓系統采用進油節流調速，系統的總流量粗調配以分支流量細調，以滿足執行器的速度要求。
3)采用二聯手動多路換向閥的并聯油路控制執行器的運動，進油與回油互不干擾。
4)液壓馬達系統設有安全溢流閥和單向阻尼閥，可以防止液壓缸過載和傾爐缸下降時超速，安全可靠。
5)為了滿足系統的工作要求，爐蓋開閉液壓缸和傾爐液壓缸采用了非標準特殊結構。爐蓋開閉液壓缸為活塞缸，該缸要在升降同時滿足旋轉90°的要求，因此采用了有螺旋槽1的導向套（見圖5-3），活塞桿與此套固定在一起，缸筒及滾輪沿螺旋槽做螺旋運動，即可滿足上述動作要求。為防止粉塵及飛濺鋼花，采用伸縮式保護罩。下降終點前采用緩沖柱塞3，以防閉合爐蓋沖撞。
圖5-3爐蓋開閉活塞液壓缸結構圖
1-螺旋槽；2-閉蓋下降進油；3-緩沖柱塞；4-爐蓋提升進油； 5-爐蓋臂；6-爐蓋提升；7-爐蓋下降
考慮該爐的使用條件及可動爐體靠自重下降的工況，傾爐缸采用倒置式柱塞缸，空心活塞桿跟液壓馬達鉸接固定，只有擺動，不做軸向運動。起升時，壓力油通過銷軸及活塞桿，推缸筒帶動可動爐體傾轉，下降靠自重壓缸筒，通過活塞桿及銷軸回油。此缸倒置后可減輕因粉塵及飛濺鋼花引起缸唇口密封過早磨損，從而可減輕生塞桿拉傷所造成的液壓缸滲油。此缸下降終點前采用緩沖柱塞，以防可動爐體下降終點沖撞。
分類：液壓行業知識
標簽： 液壓馬達
