大型炮彈造價高，有的彈筒使用了貴金屬銅合金。其維修方式通常是更換炸藥，重新裝配，只有少數不能拆卸的，才用其他方式（如水力切割）破壞。彈頭重約30～40kg，前部是引信，中間裝有炸藥，其后部旋入一個細牙大螺堵，通稱底螺。底螺外端面有兩個深約15mm的盲孔，供裝卸時插入柱銷旋轉底螺用，其孔徑隨彈種不同從+8～10mm。彈筒約有10kg，形如略帶錐度的長圓筒，其后部有一小螺堵，通稱底火。底火結構及其拆卸方式同底螺相似。底螺拆卸機與底火拆卸機的結構、動作、原理差不多，只不過拆底火時，力矩小；且彈筒薄，夾緊力不能過大。此處僅介紹底螺拆卸機及其液壓系統。
          該機由支架、夾彈裝置和底螺旋松裝置等部件組成，其結構示意圖如圖13-5所示。夾彈裝置和旋松裝置分別采用液壓缸和液壓馬達驅動；整機采用可編程序控制器(PLC)控制。機器的工作過程如下。
          底螺拆卸時，操作者首先啟動液壓系統；把彈頭抬上小車，沿軌道推至夾緊裝置下，該處設有滾柱托輪，在托輪上轉動彈頭，使底螺盲孔對準并套到底螺卡爪柱銷上；夾緊裝置下行夾緊彈體；操作者離開拆彈現場，到控制室啟動旋松裝置，旋松底螺；底螺卡爪后部有一彈簧把它推向彈頭，使其旋轉時不致柱銷脫出，且可隨著底螺旋出而逐漸后退；接近開關記錄底螺旋出的圈數，到預定值時（確保底螺已經完全拆下），旋松裝置停止轉動；操作人員返回，夾緊裝置松開；取走底螺和彈頭。底螺拆卸全過程中，夾、松彈頭有人在場，拆底螺時，人離開到安全的地方，用攝像頭進行監控。 
                                                                               
                                                                                                                                                  【圖13-5 主機的結構示意圖】
                                                                                                                                                        液壓系統及其工作原理
          圖1所示為底螺拆卸機的液壓系統原理圖。該液壓系統為高低壓雙泵供油雙回路系統，高壓小流量泵1與低壓大流量泵2的壓力設定及卸荷分別由電磁溢流閥3和4實現，單向閥5和6用于防止壓力油倒灌。夾緊液壓缸20的運動方向由三位四通電磁換向閥8控制，缸20的工作壓力由減壓閥12設定與控制，缸20的運動速度通過單向節流閥16調節，雙向液壓鎖15用于夾緊機構夾緊后的保壓；液壓馬達21用于旋送底螺，其旋轉方向由三位四通電磁換向閥9控制，旋轉速度通過單向節流閥14調節，壓力繼電器19用于低壓大流量泵開始卸荷的發信。溢流閥10和11分別作為夾緊回路和旋松回路的安全閥，以防過載。油源的壓力、液壓缸和液壓馬達的工作壓力可分別通過壓力表及其開關7、17和18進行觀測。 
                                                                       
                                                                                  圖13-6炮彈底螺拆卸機液壓
         系統原理圖
1-高壓小流量泵；2-低壓大流量泵；3、4-電磁溢流閥；5、6、13-單向閥；7、17、18-壓力表；8、9-三位四通電磁換向閥；10、11-溢流閥；12-減壓閥；14、16-單向節流閥；15 -雙向液壓鎖；19 -壓力繼電器；20-夾緊液壓缸，21-旋松液壓馬達；22-回油過濾器
          系統工作時，兩電磁溢流閥3和4均通電，泵1、2均由卸荷轉為升壓狀態，三位四通電磁換向閥8左位切入工作，雙泵的壓力油經閥8、減壓閥12、閥15和閥16的單向閥進入缸20的無桿腔（有桿腔經換向閥8及過濾器22向油箱排油），實現夾緊動作。炮彈夾緊后，換向閥8復至中位，雙向液壓鎖15保持夾緊壓力，泵1和2均卸荷。拆底螺時，換向閥9切換至左位，液壓馬達由雙泵供油，壓力繼電器19發信，電磁溢流閥4斷電，低壓大流量泵2卸荷，僅高壓小流量泵1向液壓馬達21供油。
          技術特點
          1)與電機一減速箱一底螺卡爪結構式的機械傳動底螺拆卸機相比，該底螺拆卸機采用液壓傳動和PLC控制，自動化程度較高，旋松力矩易于限定和控制，不必擔心悶車，安全可靠性高。
          2)液壓系統采用雙泵組合供油，并采取了卸荷措施，所以無功能耗低，發熱少。
          3)在結構上液壓系統采用疊加式液壓閥，可減少系統集成時油路塊的數量，液壓站整齊美觀，元件追加或更換方便。
          4)由于工作場地的限制，主機和液壓系統總成（液壓站）放在了一個拆彈房間，但為了保證操作者和機器的安全性，采用了防爆式驅動電機；電磁換向閥（其線圈全封裝在塑料殼內）的接線接牢后用樹脂固定；所有傳感器、接近開關為無觸點型。
          5)該機動作雖然簡單，但由于設有許多保障安全的傳感器，加上電磁溢流閥和壓力繼電器等，故電氣接點較多。對不同炮彈品種，其底螺的大小、厚薄均不一樣，需要調節的環節較多。所以電氣控制采用了可編程序控制器(PLC)。電氣控制柜和監視器均單獨放置在控制室。
          6)除了油源的溢流閥外，夾彈缸回路和馬達回路分別設有安全閥，系統回油路設有過濾器，因而提高了系統的工作可靠性和安全性。
          主要技術參數
          拆卸機主機的外形輪廓尺寸如圖13-5所示；最大旋松力矩為3000N．m，旋松轉速為20r/min;液壓系統高壓泵的工作壓力為lOMPa，流量為lOL/min;低壓泵的工作壓力為7～8MPa，流量為32L/min；雙泵的額定壓力為32MPa。

本文標題：大型炮彈底螺拆卸機液壓系統

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分類：液壓行業知識
標簽： 液壓馬達