JMDG型馬達的端面配流結構
          圖1為JMDG型液壓馬達的一種端面配流機構的結構圖。 
                                                               
                                                                                              圖1 JMDG型馬達的端面配流結構
          1-回油孔；2-壓力盤；3一片彈簧；4-配流盤；5-進油孔；6-0型密封圈 7-定位銷；8-配流盤的缺口；9、10 -流道；11 -殼體（缸體）；12-端蓋 
           這種端面配流結構，設計原理類同于軸向柱塞泵端面配流盤的設計方法。
          圖1的端面配流器主要由配流盤4、壓力盤2、片彈簧3、0型密封圈6及定位銷7等組成。馬達配流盤4和壓力盤2的配合止口是一個對馬達軸心線有一偏心距的偏心圓，兩者之間可以相互滑動，為防止滑動處導致進油孔5與出油孔1之間溝通，故滑動面上設置有0形密封圈6。
          馬達曲軸頭上采用方榫或單個十字滑塊的凸緣，伸入到配流盤的內(nèi)設缺口槽內(nèi)帶動配流盤4同步轉(zhuǎn)動，而配流盤4又通過片彈簧3和本身上緊嵌的定位銷7，帶動壓力盤2-齊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動中實現(xiàn)配流工作。
          為了保證壓力盤2和配流盤4之間既能同步轉(zhuǎn)動，又能軸向滑動，定位銷7與壓力盤中的定位銷孔，應當是比較精密的滑動配合。
          碟形片彈簧3的預壓緊力使配流盤4與壓力盤2兩者分撐離開，分別各自貼緊于殼體11的孔端面和端蓋12的內(nèi)端面。
          根據(jù)配流盤右端的壓緊力稍大于配流盤與固定盤間推開力的要求，設計配流盤偏心圓的大小和位置，即配流盤偏心圓外面部分面積所形成的液壓力，減去配流盤與固定盤問高壓配流窗口處的液壓推力，應稍大于在低壓配流窗口處形成的液壓推力，設計中應盡可能保證兩作用力中心線基本重合，以避免產(chǎn)生對配流盤的傾覆力矩及由此造成的盤的偏磨現(xiàn)象。亦可將其設計成靜壓支承。
          啟動或空載運轉(zhuǎn)時，靠碟形彈簧力使配流盤4與殼孔11，壓盤2與后端蓋12貼合。工作中則主要靠壓力實現(xiàn)這一貼合。
          當壓力油從進油孔5經(jīng)流道9、10進入柱塞缸后，配流盤右端止口圓內(nèi)和左端配流槽部分都受壓力油的作用。偏心圓的大小和位置選擇使右端的壓緊力比左端的推開力稍大些，并使作用線基本重合，以保證配流盤的良好工作條件。回油從配流盤左端下側的缺口8，通過配流盤圓周的環(huán)形空間與回油口1接通。
進、回油方向?qū)Q后，配流盤的工作條件相同，馬達反轉(zhuǎn)。
          當配流盤4磨損時，片形彈簧力和液壓力有自動補償軸向間隙的作用，配流盤直徑較小，并且其密封表面的長度和面積遠遠小于軸配流的結構。所以，端面配流有較高的容積效率，能夠?qū)崿F(xiàn)將馬達額定工作壓力達到25MPa的指標。同時，還相應縮小了馬達的軸向尺寸，更便于安裝布置。
          端面配流結構對油液清潔度的要求高于軸配流結構。同時，端面配流結構會使液壓機械效率有所降低。端面配流還使液壓馬達的軸向受力有所增加，必須采用圓錐滾柱軸承，必要時還需要如軸向柱塞泵那樣加用止推軸承。此外，端面配流盤對工作平面的加工精度要求較高。

本文標題：JMDG型馬達的結構分析

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分類：液壓行業(yè)知識
標簽： 液壓馬達