冶金工業(yè)是向制造業(yè)提供一定形狀（板材、管材、線材、棒材及其他型材）和牌號的各類金屬原材料的重型基礎(chǔ)工業(yè)。冶金工業(yè)包括了黑色金屬（鋼鐵）和有色金屬（銅、鋁等）的生產(chǎn)加工。在冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中要使用液壓馬達諸如冶煉設(shè)備、軋制設(shè)備、型材整理設(shè)備及廢水處理設(shè)備等大型、重型機械設(shè)備。這些設(shè)備一般在高溫、多塵的惡劣環(huán)境下工作，對控制精度和自動化程度要求較高；冶金工業(yè)生產(chǎn)中同時伴隨著大量諸如污水、有害氣體的產(chǎn)生，需要相應(yīng)的環(huán)保處理設(shè)備。而液壓技術(shù)的特點正適合上述要求，因此在冶金工業(yè)中顯示出其獨特的優(yōu)越性。本章介紹冶金工業(yè)中的冶煉軋制機械設(shè)備、冶金產(chǎn)品整理加工及環(huán)保設(shè)備所使用的20例液壓馬達傳動與控制系統(tǒng)。
        (1)泥炮功能結(jié)構(gòu)
該泥炮是350 rr13冶煉鐵高爐的爐前設(shè)備，采用液壓控制以實現(xiàn)泥泡的旋轉(zhuǎn)、壓炮、打泥等三個功能。
        (2)液壓控制系統(tǒng)及其工作原理
該泥泡液壓控制系統(tǒng)在原錐閥制系統(tǒng)基礎(chǔ)上改造而成，圖5-1所示為改造后的泥泡液壓系統(tǒng)原理圖。系統(tǒng)的油源為兩臺定量柱塞泵1和2，其中一臺為工作泵，一臺為備用泵。系統(tǒng)的壓力控制閥為兩個電磁溢流閥8和9，其中一個工作，一個備用，閥8和9分別由截止閥7和10進行通斷。當一個電磁溢流閥工作時，若電磁鐵通電，則二位二通換向閥切換至下位，液壓泵卸荷；當電磁鐵通電時間達到延時繼電器設(shè)定值時（電動機正常轉(zhuǎn)速），電磁鐵斷電，則二位二通換向閥復(fù)至上位，液壓泵向系統(tǒng)供油。系統(tǒng)的執(zhí)行器有4個液壓缸（一個泥炮旋轉(zhuǎn)液壓缸11、兩個并聯(lián)的壓炮液壓缸12和一個打泥液壓缸13）以及開口機卷揚裝置的液壓馬達（圖中未畫出）。上述液壓缸里面的馬達的運動方向分別由三位四通手動換向閥27、28和29控制；液壓缸的雙向鎖定（保壓）分別由疊加式雙液控單向閥24、25和26控制；液壓缸的雙向調(diào)速分別通過調(diào)節(jié)疊加式雙單向節(jié)流閥21、22和23的開度實現(xiàn)；液壓缸的工作壓力可分別通過壓力表17、18和19顯示和觀測。旋轉(zhuǎn)液壓缸11的進油路上串接有先導(dǎo)式減壓閥20，以實現(xiàn)泥炮在低壓下平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。 
        (3)技術(shù)特點
        1)基于冗余設(shè)計思想，泥炮液壓系統(tǒng)采用了雙泵雙壓力控制閥的結(jié)構(gòu)，一個工作，一個備用，提高了系統(tǒng)和高爐的工作可靠性。
        2)采用手動換向閥，避免了復(fù)雜的電氣多點操作。
        3)采用了疊加式液壓鎖和雙單向節(jié)流閥，簡化了油路結(jié)構(gòu)和油路塊設(shè)計，實現(xiàn)了液壓裝置無管化、集成化，體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。 
                        
                                                                                      圖5-1高爐泥炮液壓馬達控制系統(tǒng)原理圖
1、2一定量柱塞泵；3、4-單向閥；5、14、15、16-壓力表開關(guān)；6、17、18、19-壓力表；7、10 -截止閥；8、9-電磁溢流閥；11-泥炮旋轉(zhuǎn)液壓缸；12-壓炮液壓缸；13-打泥液壓缸；20-減壓閥；21、22、23-雙單向節(jié)流閥；24、25、26-雙向液壓鎖；27、28、29-三位四通手動換向閥
4)用液壓馬達組成的卷揚裝置替代了人力推進開鐵口機鉆孔，降低了爐前工人的勞動強度。

本文標題：煉鐵高爐泥炮液壓馬達控制系統(tǒng)

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分類：液壓行業(yè)知識
標簽： 液壓馬達