液壓系統應用——紡織整經機（一）
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       整經機是把數百支紗筒上的線紗匯集在經軸上，線紗在經軸上纏滿后，供漿紗機作原紗使用。整經機按照紗的品種不同，以不同的車速將所有紗筒上的紗匯集到經軸上，當出現斷紗時，經軸迅速制動，接好斷紗后，經軸繼續工作。隨著紗線的纏繞，經軸轉速應隨紗卷直徑的不斷增大而逐漸降低。
      該系統如圖4.5-1所示由電動機1，比例流量泵2，及液壓馬達3組成。當電磁閥5左位工作時，馬達轉速與泵的輸入電流成正比。該電流值的大小依據測長輥反饋脈沖數的增加而逐漸減小，以保證紗卷直徑增大的過程中，紗線的線速度基本不變。
      當電磁閥5右位工作時，液壓泵2卸荷，液壓馬達3出口關閉而制動，此時馬達回油腔高壓油經單向閥4、換向閥7，進入制動缸10、11、12、13,完成制動動作。
    圖4.5-1整經機液壓系統圖
1-電動機2一比例流量泵3一液壓馬達4一單向閥5一換向閥6一安全閥7一換向閥
8-溢流閥9-減壓閥10、11、12、13-al動缸14-齒輪泵15-溢流閥
16、17-換向閥18-溢流閥19-液壓缸
    齒輪泵14，溢流閥15、18及換向閥16、17用于控制壓紗輥控制缸19，當換向閥16、17均處左位時，液壓缸19縮回，此時壓紗輥始終壓住紗線。當換向閥16、17均處右位時，液壓缸19伸出。此時溢流閥18產生背壓作用，從而使壓紗輥平穩脫開經軸。
該系統采用電液比例變量泵結構進行調速，可獲得較高的工作效率。
4.5.2紡織漿紗機液壓系統一
        圖4.5-2中的液壓裝置是一種由二套組合容積式液壓驅動裝置組成的二單元液壓無級傳動，分別控制紗的邊軸轉動和織軸卷繞。每套驅動裝置主要由變量泵、調節機構、齒輪泵、定壓閥、安全閥、單向閥、電磁閥、人工轉換活門、散熱油箱、液壓馬達等部件組成。
       變量泵（主泵）由恒速三相異步電動機帶動，其油路通過管道和一個定排量的液壓馬達閉式相連，變量泵的調節機構控制泵的擺架角度，使其產生一定流量，此流量經單向閥和濾油器直接輸入液壓馬達。液壓馬達輸出軸獲得一定轉速，通過減速器帶動漿紗機的邊軸或織軸，液壓馬達排出的油又作為主泵的吸油。為補充油液泄漏，用一個齒輪泵（通過主軸和一對螺旋齒輪來帶動）以一定油壓(由定壓閥調到0.6～0.8MPa)通過濾油器供給主泵吸油回路，這樣保證了主泵連續正常的工作。在高壓油和回油之間還并聯一個安全閥，一個人工轉換活門，一個電磁閥。安全閥是為了防止液壓馬達超載的。電磁閥和人工轉換活門是根據需要溝通液壓馬達兩腔的。
 邊軸的轉動是通過微電機帶動變量泵的調節機構來實現無級變速的，它使漿紗速度為3～80m/nun。織軸(卷繞直徑為110～550mm)轉動是通過張力液壓缸活塞的動作直接控制變量泵的調節機構來實現無級變速的。
        織軸與邊軸同步是通過張力檢測輥的張力平衡起作用的，因為邊軸和織軸一起轉動時，張力輥受到齒條對齒輪的作用力T（此力由張力液壓缸活塞底部液壓力傳遞而來，其大小根據不同紗的品種，由定壓閥調節而定），同時又受到紗的卷繞張力T1、T2的作用（T1= T2）。當T= T1+ T2時，張力輥停在某一位置，此時，張力液壓缸活塞上齒條通過杠桿將織軸變量泵的擺架控制在一個對應的角度上，使主泵輸出一個相應的流量，織軸的液壓馬達即獲得相應的轉速，此轉速恰好與邊軸的液壓馬達的轉速同步。當邊軸上的紗的線速度需要改變（即邊軸的轉速要改變）或者織軸卷繞直徑改變時，張力輥上力的平衡瞬時被打破，張力輥產生位移，由于齒輪和齒條的作用，齒條開始升或降，通過杠桿又重新改變變量泵的擺架角度，使液壓馬達的轉速相應改變，實現織軸卷繞和邊軸送紗同步，張力輥上的力重新平衡。這樣，織軸轉動始終與邊軸同步，并且是無級調速的。
圖4.5-2漿紗機液壓系統圖一

本文標題：液壓系統應用——紡織整經機（一）

分類：液壓行業知識
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