液壓系統應用——塑料（二）
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    注塑機是用于制造成型的塑料制品的設備。該類設備由于成型工藝較為復雜，成型過程中的作用力較大，一般多采用液壓系統。
    XS-ZY-250A型注塑機液壓系統
    注塑機的工藝流程一般可歸納為：合模、注射座前移、注射、保壓、冷卻、預塑、開模、頂出塑件、頂桿退回幾個步驟。
圖4.7-4所示液壓系統采用電液比例閥控制合模、開模（1#液壓缸），注射座前移（10#液壓缸），注射(9#液壓缸)，頂出（4#液壓缸）。工作過程中的壓力，采用電液比例溢流閥進行調節。而開合模及注射速度則由電液比例調速閥進行控制。
    該系統動作原理如下：
1）合模過程，比例電磁鐵E1、E2、E3得電，控制相應的壓力與流量，7YA帶電，合模缸(1#)左移。鎖模時E1失電，雙聯泵卸荷。
     2)注射座前移，此時E2、E。工作，3YA帶電，壓力油液進入注射座移動缸(3#)右腔，推動注射座完成前移動作。
     3)注射，E1、E2、E3均工作，1YA帶電，壓力油驅動注射缸工作。
圖4.7-4 XS-ZY-250A型注塑機液壓系統原理圖
    4)保壓，E1失電，雙聯泵卸荷，其余同上。   
    5)預塑，E2、E3工作，3YA帶電，注射座在液壓缸3的驅動下前移。
    6)注射座后退，E2、E3工作，4YA帶電，注射座在液壓缸3的驅動下后移。
    7)啟模，各泵同時工作，E1、E2.E3得電，電磁鐵6YA帶電，壓力油進入合模缸有桿腔驅動合模機構開啟。
    8)頂出，此時E2帶電，油液經二位四通換向液壓右位(5YA帶電)進入頂出液壓缸，完成頂出動作。
    9)螺桿后返，E2、E3帶電，雙聯泵供油，此時2YA帶電，油液進入注射缸有桿腔，驅動螺桿右移，返回初始位置，準備下一動作循環。
    該系統特點：
    1)采用比例控制技術，可實現對系統壓力、速度的靈活控制，使系統的結構大為簡化。
    2)采用電磁換向閥與電液換向閥，可實現與電氣系統的良好連接，從而實現工作過程中的全自動控制。

3)由于采用電液比例控制閥，因而在系統工作過程中，壓力變換及速度轉換時的沖擊較小，系統工作較為平穩，噪聲較小。、

4)系統的工作效率較高。

4.7.3 250克塑料注射機液壓系統
    本液壓系統由液壓馬達驅動螺桿旋轉，采用專用的增壓缸來獲得較高的鎖模壓力，結合卸荷機能的換向閥，可大大提高系統的工作效率，達到顯著的節能效果。
    系統動作過程如下：
    合模過程，第一階段快速合模時，1YA、SYA.10YA同時帶電，雙泵供油，驅動合模缸快速前移。第二階段，SYA失電，此時單泵供油，合模缸實現慢速合模動作。
    鎖模過程，1YA、7YA、10YA帶電，壓力油進入增壓缸，產生很大的鎖模壓力。
    注射座前移過程，7YA、9YA、10YA帶電，在高壓鎖模的同時，注射座移動缸左移。
    注射，此過程中，4YA、SYA、7YA、9YA.10YA帶電，雙泵供油，驅動注射缸進行注射動
作。
    注射保壓過程，4YA、7YA、9YA、10YA帶電，單泵供油，保持注射缸的壓力。
    減壓過程：2YA、9YA、10YA帶電，合模缸失壓，完成減壓排氣動作。
    再增壓過程：1YA、7YA、9YA、10YA帶電，合模缸再次壓緊。
    預塑進料：6YA、7YA、9YA、10YA帶電，單泵供油，液壓馬達回轉，驅動螺桿進料。
    注射座后退：8YA、10YA帶電，單泵供油，注射座移動缸右移后退。
    慢速開模：2YA、10YA帶電，單泵供油，合模缸慢速開啟。
    快速開模：2YA、SYA、10YA帶電，雙泵供油，合模缸快速開啟。
    系統卸荷：各電磁鐵失電，溢流閥卸荷。
    250克塑料注射機液壓系統圖參見圖4.7-5。
圖4.7-5 250克塑料注射機液壓系統原理圖

本文標題：液壓系統應用——塑料（二）

分類：液壓行業知識
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