中空擠坯吹塑擠出機型坯壁厚液壓馬達控制系統  
        中空擠坯吹塑是制造瓶、桶、箱等中空塑料制品的重要工藝方法之一，擠出機是實現這一工藝的重要設備，其生產過程是：由擠出機通過機頭擠出半熔融的批管狀型坯斗當型坯達到一定長度時，模具閉合，抱住型坯一切刀將型坯截斷一吹氣桿插入模具中的塑坯內吹氣，使型坯緊貼模腔內壁而冷卻定形一開模取出中空制品。由機頭擠出的半熔融狀型坯，在其自重的作用下必然會產生“下垂”現象，型坯上部壁薄，下部壁厚，大型制品尤甚。消除中空擠坯吹塑制品的壁厚不均勻的現象或人為有選擇地增加制品某處的壁厚，有多種型坯壁厚控制方法。本系統屬于其中之一，采用了電液伺服技術和單片微型計算機控制，配以液晶顯示和鍵盤操作，可以實現型坯壁厚的精確控制。 
        型坯壁厚液壓馬達系統及其工作原理
        型坯壁厚液壓馬達控制系統的原理圖如圖4-24所示，其控制對象是中空吹塑設備中制造型坯的機頭（有直接擠出式和儲料缸式兩類）。以直接擠出式機頭為例，自擠出機的半熔融塑料1經過口模4和芯頭3形成的出口縫隙S擠出，形成管狀型坯2。型坯連續地被擠出，模具則交替地在機頭下方取走型坯，在吹塑工位進行吹脹。機頭的出口縫隙S可由伺服液壓缸5通過芯頭3控制其大小，出口縫隙S大時，擠出的型坯壁厚尺寸大，反之亦然。本系統就是通過對出口縫隙S變化的控制來實現對塑料型坯沿其縱向變化規律的控制。 
                                                                      
                                                                               圖4-24型坯壁厚液壓馬達控制系統原理圖
1-半熔融塑料；2-型坯;3芯頭；4-口模；5一液壓缸；6一位移反饋傳感器； 7-電液伺服閥；8-控制器；9一蓄能器；10-壓力表；11、1 6、18-過濾器； 12、13-插裝閥；14-溢流閥；15-定量液壓泵；17-冷卻器
        系統的油源為定量液壓泵15，泵的壓力油經插裝式單向閥12、精過濾器11向伺服閥7供油，系統壓力由溢流閥14設定并由壓力表10顯示。蓄能器9用于蓄能和吸收壓力脈動以減小泵的排量和穩定工作壓力。伺服閥出口油液經冷卻器1 7和回油過濾器18回到油箱。停機時，蓄能器通過插裝閥13釋壓。系統的執行器為電液伺服閥7控制的液壓缸5，缸的上端設有位移反饋傳感器6，伺服閥7接受控制器8的指令信號，輸出流量驅動液壓缸5帶動芯頭3按所需控制規律運動，機頭出口縫隙S則按此規律控制型坯的厚度。位移傳感器6感受伺服液壓缸活塞即芯頭3的位移信號，送至控制器中，實現芯頭運動的閉環控制。以微處理器( CPU)為核心的型坯壁厚控制器是本系統的心臟部分，其原理方塊圖如圖4-25所示，它具有工作方式（收斂式或發散式等）設定、系統工作狀態顯示、工作參數預置和輸入、模擬信號處理等功能。 
                           
                                                                                                                 【 圖4-25控制器原理方塊圖】
          (3)技術特點
          1)液壓系統采用高性能的電液伺服閥和低阻尼液壓缸，配以蓄能器，使系統具有較高的快速響應能力和低速平穩性。通過設置莆能器減小了液壓泵的流量規格，具有節能作用。
          2)通過在液壓泵進口安裝粗過濾器、出口安裝精密高壓過濾器和回油路上安裝回油過濾器，有效地控制了液壓油液的清潔度，提高了電液伺服系統工作的可靠性和使用壽命。
          3)采用工業單片微機作為控制器的核心，硬件簡單、可靠性高、體積小，對工業環境有良好的適應能力。控制器可存儲多達15個工藝文件，更換制品品種時，可縮短調整時間。
          4)采用液晶顯示技術，不僅可實時地顯示型坯壁厚設置值、工作周期、儲料缸容量的給定值、制品累計數量、工作方式及狀態等，而且還可將型坯壁厚的動態運行值實時地與設置值一起同時顯示在屏幕上，便于監測系統狀態及運行情況，顯示屏在此起到了低頻示波器的作用。 
         5)以輕觸薄膜鍵盤作為人機對話的工具，可方便地設置系統的各種參數和型坯的壁厚。 
        6)本系統不僅適用于直接擠出式，還適用于儲料缸式中空吹塑機，既適用于收斂式，又適用于發散式機頭，具有較好的通用性。
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本文標題：石油天然氣探采與化工機械中的液壓系統

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分類：液壓行業知識
標簽： 液壓系統液壓馬達