膠合板熱壓機液壓系統
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        熱壓機是膠合板、刨花板生產中必備的重要設備，其工作循環一般為：快進一工進一加壓一保壓（時間控制）一慢退一快退一原位停止。其特點為：快進需流量大，工進及加壓時需小流量，保壓時的流量僅為泄漏量。基于上述特點，在液壓回路中一般采用低壓大流量及高壓小流量供油，這樣的液壓源回路耗用功率很大，整機運行不經濟。另一方面液壓元件的規格隨著流量的增加而加大，提高了設備的造價，圖4.3-5的液壓原理就很好的解決了這一問題。
圖4.3-4  自動循環工作過程框圖
    該系統的工作原理為：三位四通電磁閥2右位時，壓力油從液壓缸8的b口進入A2腔完成快進，這時高位油箱7的油經充液閥4從液壓缸8的c口進入A3腔向液壓缸補油，當壓力達到順序閥3設定值時，壓力油通過閥3進入b口同時對缸供油，并關閉閥4，這時缸的有效作用面積增大為A2+A3，對物料進行加壓。當壓力達到繼電器5設定值（既保壓值）時，保壓開始（1YT發信給時間繼電器）。保壓完畢時由繼電器發信使三位四通換向閥2換向至左位，壓力油從a口進入液壓缸8Ai腔并打開充液閥4使A2及A3腔油分別流回油箱及高位油箱，由此完成快退。回到原位后，壓力達到繼電器6設定值時，2YT發信停泵、裝料，準備進入下一循環。
    在液壓系統中，泵1的最高壓力按A2+ A3面積能生產足夠的擠壓力來選取，而其最大流量按A1及A2面積分別計算并選取，故可省去了大流量泵，大大降低了電動機的驅動功率，液壓元件除閥4外，都可選用小規格閥，可明顯降低運行成本。如嫌三腔作用缸加工困難，可采取如圖4.3-6所示的主副缸連接方式。
    圖4.3-5液壓原理圖
1-壓力補償變量泵2一電磁換向閥3-順序閥4-充液閥
5、6-壓力繼電器7-高位油箱8-液壓缸
    圖4.3-6液壓缸連接圖
1、3-雙作用單出桿缸2一單作用柱塞缸4-鋼性連接件
圖中缸1、3為雙作用單活塞桿液壓缸，可直接采購標準系列產品。缸2為加工容易的單柱塞缸，用件4（機器下滑座）將其連接起來，其使用效果與圖4.3-5所示的缸相同，但制造卻容易了很多。

本文標題：膠合板熱壓機液壓系統

分類：液壓行業知識
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