小型鋼坯步進式加熱爐液壓系統(tǒng)
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        步進式加熱爐把液壓馬達用于加熱小型初軋坯。加熱爐爐床由固定梁和步進梁兩部分組成，如圖1所示，步進梁由雙重輪對的多軸框架支承，其外側(cè)走輪（見A-A斷面）由液壓缸13驅(qū)動，可在傾斜軌道上滾動，使步進梁作上升或下降運動；其內(nèi)側(cè)托輪直接托住步進梁，而步進梁則由液壓缸12帶動，可在托輪上作水平前進或后退運動。通過12、13兩缸的操作，使步進梁作矩形軌跡運動，如圖1所示，各段運動的行程可以調(diào)節(jié)，操縱方式可以連續(xù)或手動操縱。同一液壓油源供雙排爐床的步進梁傳動，可以同時或交替動作；并可逆向運動，作為倒空爐內(nèi)鋼坯之用。
    加熱爐內(nèi)共有兩列爐床，每列爐床的液壓操作回路相同，故在圖1上僅繪出了一列爐床的液壓操作回路。
    安全閥6為，系統(tǒng)壓力由溢流閥8進行調(diào)節(jié)，并保持恒定，其溢出的油液經(jīng)過冷卻器冷卻以后，流入油箱。當電磁換向閥7斷電處于右邊閥位時，溢流閥8卸荷；當電磁換向閥7接電處于左邊閥位時，溢流閥8的溢流壓力按工作壓力的2.5倍調(diào)定。
圖1小型鋼坯步進式加熱爐液壓系統(tǒng)圖
    在圖1中升降缸13活塞桿的運動方向1、3與圖1中步進梁的升降方向1、3相符。缸的工作油路為差動聯(lián)結(jié)，當電液換向閥16的6端接電處于右邊閥位時，活塞桿后退，步進梁上升；當閥16的口端接電處于左邊閥位時，活塞桿差壓前進，步進梁下降；當電液換向閥16兩端斷電處于中間閥位時，活塞桿（即步進梁）停止，并被單向閥17鎖在停止位置上。活塞桿的運動速度，由可調(diào)節(jié)流閥15、14進行進、回油調(diào)節(jié)。
行走缸12活塞的運動方向2、4與圖1中步進梁的水平運動方向2、4相符，由電液換向閥9進行操縱，其運動速度由單向可調(diào)節(jié)流閥10、11進行回油調(diào)節(jié)。
    剪切機液壓系統(tǒng)
    在鋼鐵生產(chǎn)過程中，經(jīng)過熱鍛造或連續(xù)鑄造加工后的方坯，需要按定尺長度切斷。除采用火焰切割和鋸片切割方式外還可采用剪切方式。傳統(tǒng)的機械剪體積龐大且噪聲、振動大。液壓剪則避免了這些缺點。因此，顯示了方坯剪切方式與火焰切割和鋸切相比的優(yōu)越性，如剪切方式使金屬損失量少，能源消耗少，切口整齊，噪聲小等。
圖2所示為方坯液壓剪的結(jié)構(gòu)示意圖。1為被剪熱方坯，被剪斷面為(150×150～250×250) mm^2。2為上、下剪刃，上、下剪刃在液壓力的推動下，進行閉合和開啟而將鋼坯剪斷。這種剪切方式動作平穩(wěn)且無噪聲。剪切機上橫梁3，下橫梁4及立柱6組成一個框形構(gòu)架，此構(gòu)架可在中橫梁5的導管中上、下移動。上剪刃固定在中橫梁上，下剪刃固定在下橫梁上。上橫梁和中橫梁之間安裝主液壓缸7。當主液壓缸無桿腔充入高壓油后，上橫梁上升，通過立柱，上拉下橫梁，使剪刃閉合，而將鋼坯剪斷。主液壓缸有桿腔進油時剪刃開啟，后繼鋼坯可以通過。圖2中b表示剪切機側(cè)視示意。鋼坯在輥道10上進入剪刃，下剪刃上提切斷方坯，為了不使剪切時鋼坯上抬，影響切口質(zhì)量，在剪切過程中，壓緊缸9向鋼坯上加一定的壓緊力。支撐液壓缸8可保持中橫梁在一定的水平面上，使剪刃有不同的開口量，以滿足剪切不同方坯斷面的需要。

 

    圖3所示為剪切機的液壓系統(tǒng)。插裝閥C1、C2、C3、C4分別為4個液阻橋臂AR1、AR2、AR3、AR4上的主開關(guān)閥。當AR1、AR4橋臂通導，AR2、AR3橋臂截止時主液壓缸cy1和壓緊缸cy2的活塞桿向下，完成剪刃閉合動作。當AR2、AR3橋臂通導，AR1、AR4橋臂截止時，主液壓缸和壓緊缸活塞桿向上收縮，剪刃開啟，電磁換向閥V1控制4個橋臂上插裝閥的開、關(guān)。在液阻橋路的中路上，插裝閥C5和C6組成向下的單向截流回路，其作用是使剪刃慢速接近鋼坯，防止沖擊。插裝閥C7與閥V2、VB組成開、關(guān)及溢流回路，其作用可使剪刃快降以及保護主液壓缸無桿腔的超壓。壓緊缸上腔的溢流閥Vc用以調(diào)定壓緊力。插裝閥C8及V3、VA組成電控溢流回路。C9為單向閥。由于液壓剪所需流量大，采用4個手動變量柱塞泵，3臺工作1臺備用。

圖3剪切機液壓系統(tǒng)


本文標題：小型鋼坯步進式加熱爐液壓系統(tǒng)

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