液壓系統(tǒng)應用—建材、建筑(一)
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    水泥機械式立窯液壓系統(tǒng)
    小型水泥廠廣泛地應用水泥訌窯如轉(zhuǎn)塔式、轉(zhuǎn)盤式、塔盤式、擺輥式、轉(zhuǎn)輥式和往復蓖式等機械立窯，在它們的傳動系統(tǒng)上和卸料的三道或四道閘門控制上越來越多地采用液壓技術(shù)。
    (1)轉(zhuǎn)塔式機械立窯液壓系統(tǒng)
    轉(zhuǎn)塔式機械立窯以前都是采用機械傳動，它存在許多缺點。近年來，各主機制造廠把它改成了液壓傳動，取得了很好的效果，受到了用戶的好評。
    (2)擺輥式機械立窯傳動和三道閘門的液壓系統(tǒng)
    擺輥式機械立窯的卸料裝置如圖1所示。
  圖1擺輥武機械立窯的卸料裝置圖
1-窯體2-上連桿3一擺輥4拐柄5下連桿6-下料溜子7進風管
8羅茨鼓風機9第一道閘門10-第二道閘門11第三道閘門
12-出料口13、14、15-三道閘門的液壓缸16、17-推動下、上連桿的液壓缸
    其液壓系統(tǒng)見圖2，兩個并聯(lián)的液壓缸1、2采用機械方法保持同步反向運動。液壓缸的運動速度對應著擺輥的擺動速度，由調(diào)速閥3控制。擺動次數(shù)在18次／min以內(nèi)變化。液壓缸行程由行程開關(guān)4和5限定，擺輥的擺角在60°以內(nèi)變化。該系統(tǒng)的壓力為lOMPa，由溢流閥6調(diào)定。泵7的流最為16.6L/min。泵8為備用泵。
    三道閘門采用時間控制的多缸順序動作同路，三個閘門的動作順序為：第二道開一>第一道開一>第一道關(guān)一>第二道關(guān)一>第三道開—>第三道關(guān)。六個動作即完成一次卸料并保證窯內(nèi)的有壓氣體不泄漏，周期大約20s。電動機M經(jīng)過減速器9帶動三個凸輪轉(zhuǎn)動，分別控制行程換向閥10、11、12的移動，使之按要求的程序換向，使三個液壓缸按規(guī)定的順序動作。液壓缸的速度不調(diào)節(jié)，由泵13的流量決定。液壓缸的往復頻率由調(diào)節(jié)凸輪轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。
    (3)往復篦式機械立窯的液壓傳動系統(tǒng)
    往復篦式機械立窯是通過上表面帶齒并帶孔洞的兩塊篦板的交錯往復運動，達到破碎和卸出物料的目的。兩塊篦板的往復運動由兩個同步反向運動的液壓缸來完成。運動方向的改變采用換向閥，變速采用調(diào)速閥。
圖2四擺輥式機械立窯卸料裝置的液壓系統(tǒng)圖
    水泥磨磨輥加壓液壓系統(tǒng)
    過去牛產(chǎn)水泥所用的粉磨機械都是管磨機、球磨機、棒磨機和棒球磨機等筒式磨機，它們的效率很低。近年來出現(xiàn)了立式磨機，比較大型的立式磨機都是輥式磨。輥式磨又分許多種形式，如萊歇磨、雷蒙磨、法埃弗磨、匹脫磨，埃濤克斯磨和伯力鳩斯磨等。它們集烘干、粉碎、分級和輸送四種功能為一身的粉磨機械。其優(yōu)點是粉磨效率高，節(jié)能、占地面積小，工藝布置緊湊方便；烘十能力強，可烘干水分達20%的物料；入磨粒度大；可簡化破碎系統(tǒng)；產(chǎn)品的粒度可調(diào)節(jié)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；物料在磨內(nèi)的停留時間短；更換產(chǎn)晶品種快而方便等。近年來，不僅廣泛用來粉磨水泥而且也用來粉磨煤粉和其他原料。
    當代大型的輥式磨都采用了液壓加壓系統(tǒng)。采用液壓加壓的輥式磨，粉磨效率高；磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；具有過載安全保護功能；振動小；方便操作；磨輥可以翻出體外，容易檢修；啟動時磨輥能夠抬起，減小了啟動功率。

圖3為輥式磨磨輥加壓示意圖。

  1-輥磨機的機體2一摩輥3一磨盤4-風環(huán)5-支撐擺桿6-固定轉(zhuǎn)軸
7-液壓缸8-傳動裝置9-被粉磨的物料
    該系統(tǒng)的特點是利用氣囊式蓄能器來消除輥式磨的沖擊振動和系統(tǒng)的壓力脈動，實踐證明效果顯著。當物料的塊度超過規(guī)定要求或其中混有硬度較高的雜質(zhì)時，磨輥將被迫抬起，液壓缸中的壓力油迅速進入蓄能器巾，當磨輥滾過雜物后，蓄能器中的壓力油靠氮氣囊的作用義迅速供給液壓缸，使磨輥的壓力恢復正常，繼續(xù)進行磨粉作業(yè)。液壓缸7由換向閥進行換向，由節(jié)流閥進行調(diào)速。
    石料磨光機液壓系統(tǒng)
    隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，大理石、水磨石和花崗巖等建筑材料的需求量逐漸增多。石料的開采過去一直采用一般礦石的開采爆破方法進行開采，資源浪費很大。近年來，從國外引進了高壓水液壓切割機，使礦石的利用率大大提高。除了開采之外，還需要進行石料的表面加工，磨制成既美觀義光滑的裝飾材料。
    傳送帶式石料磨光機的工作原理是將被磨石料板坯放在傳送帶卜，傳送帶匕方有一排磨頭，磨頭可上下移動，磨頭上的砂輪靠電動機帶動。研磨時用水作冷卻潤滑劑。
    
 
圖4磨頭升降液壓系統(tǒng)圖
圖4為新型石料磨光機中的磨頭升降液壓系統(tǒng)。電動機啟動后，液壓泵2開始供油，電磁閥6得電后，油液進入液壓缸10上腔，砂輪快速下行。因有閥8和閥7形成的背壓，下行速度不致過快，此時彈簧式蓄能器13放油。當砂輪接觸石料板坯后，液壓缸10上腔壓力增加，當達到溢流閥4開啟壓力即系統(tǒng)壓力調(diào)定值。砂輪作用于板坯的法向力決定了液壓缸10兩端的壓差。此時蓄能器13充油。若遇到過厚板坯時砂輪被頂起，因有蓄能器13，此時液壓缸上腔壓力不會猛增。如切削力過大，則使液壓泵的驅(qū)動電機的電流過大，利用此電流信號可使閥6失電復位。則袖液進入液壓缸10下腔，上腔的油液經(jīng)腳ll同油箱。欲使磨頭升起也可使閥6失電，砂輪升起。上升到某一位置需停止時，只需使閥11失電切斷回油路即可，此時蓄能器13起到緩沖作用，使液壓缸10上腔壓力不會過分增加。本液壓系統(tǒng)的工作壓力需調(diào)定在0 9 -1.2MPa之間。

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