木材熱壓機液壓系統
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    人造板主要是指膠合板、纖維板和刨花板等。熱壓機是對人造板生產制造過程中加熱、加壓、成型的主要設備。
    SY型熱壓機是濕法生產纖維板的主要機型，熱壓機中的熱壓板間層數為15層，每塊熱壓板的尺寸（長×寬×厚）分別為2250mm×1150mm×50mm，相鄰熱壓板間距為90mm，熱壓板內加工有若干長孔，孔口與高壓蒸汽或過熱水管相連接。由木材纖維漿料制成的纖維板板坯平鋪在熱壓板（鋼板）板面上，加壓時使熱壓板間距迅速縮小閉合，對纖維板板坯，一邊進行加壓，一邊進行加熱。一般采用三段（排水、蒸發和塑化）加壓法，熱壓板溫度需保持在200℃左右。圖4.3-7為SY型熱壓機液壓系統原理圖。
    SY型熱壓機液壓系統由五臺液壓泵供油，13和14為低壓齒輪泵，15和16為高壓徑向柱塞泵，每臺雙出軸電動機分別驅動齒輪泵和柱塞泵各一臺；電磁離合器19和20連接在齒輪泵軸和電動機軸之間；液壓泵21為高壓徑向柱塞泵，由電動機22驅動。液壓缸40和41為兩組柱塞液壓缸，每組為3臺液壓缸，總計6臺。溢流閥23與24分別對此輪泵13與14的供油回路起安全保護作用；溢流閥25、26和30由遠程調壓閥27、28和31分別對柱塞泵15、16和21供油回路起調定壓力作用；組合閥29內有二位四通電磁換向閥32，節流閥34對液控單向閥組35的控制油路起調速和排油作用，液控單向閥組35有兩個并聯的液控單向閥，其中一個有操縱手柄48，在緊急狀況下（液控失靈），可借助手柄48開啟液控單向閥；閥33、36、37、38和39均為單向閥；43為普通壓力表，44、45、46和47均為電接點壓力計；液壓泵的吸油管路上裝有過濾器2、3、4、5和6，以及截止閥7、8、9、10和11；油箱1上裝有空氣過濾器12；行程開關42用來當熱壓板下降至最低位置時，發出工作循環終止的信號。
    SY型熱壓機液壓系統三段加壓的壓力一時間特性曲線見圖4.3-8，圖中tl為排水時間，t2為干燥時間，t3為塑化時間。
    SY型熱壓機液壓系統工作循環如下：
    A.熱壓板快速閉合(0～A)：電動機17、18和22均啟動，五臺液壓泵同時向柱塞缸40、41供油。當壓力升至2MPa時，電接點壓力表46和47發出信號，使電磁離合器19和20脫離，齒輪泵13和14停轉，柱塞泵15、16和21繼續供油升壓。
圖4 .3-7     SY型熱壓機液壓系統原理圖
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    圖4 .3-8     SY型熱壓機壓力一時間特性曲線
    B．升壓(A～B)：當壓力升至26MPa時，由電接點壓力表44發信號，使電動機17、18和22停轉。
    C．一段保壓(B～C)：由電接點壓力表44發信號，當油液壓力低于26MPa時，使電動機22起動，液壓泵21開始供油升壓，壓力達到26MPa時，電動機22停轉。時間繼電器T1由B點開始記時。
    D.降壓(C～D)：時間繼電器Tl記時至C點時，電磁換向閥32通電，右位工作。電動機22起動，驅動泵21向液控單向閥35供油（控制油路），使小闊芯略開啟，液壓缸壓力降至SMPa左右，由電接點壓力表硝控制降壓工況的壓力。時間繼電器T2由C點記時。
    E．二段保壓(D～E)：由電接點壓力表45控制壓力，當壓力低于規定壓力值時，電動機22起動，則液壓泵21停轉。時間繼電器T2則記時至E點為止。
    F．升壓(E～F)：時間繼電器T3自E點開始記時，電動機22起動，則液壓泵21供油給液壓缸40與41，待壓力升至F點，即壓力達到26MPa時，電動機22停轉。
    G.三段保壓(F～G)：由電接點壓力表控制壓力，若壓力低于規定的26MPa時，電動機22起動，則泵21向液壓缸40與41供油、升壓，待壓力達到規定值時，電動機22停轉。
H.卸壓回油(G～Q)：時間繼電器T3記時至G點為止，蜂鳴器發出鳴響，電磁換向閥32的電磁鐵1YA通電，滑閥右位工作，電動機22起動，則泵21供油給液控單向閥35的控制油腔，使液控單向閥小閥芯開啟，液壓缸卸壓。待液控單向閥大閥芯開啟時，液壓缸大量回油，熱壓板漸次張開，待液壓缸柱塞降至最低位置與行程開關42接觸時，1YA斷電，電動機22停轉，蜂鳴器停止工作，此工作循環完畢。當用SY型熱壓機生產膠合板時，液壓缸油壓總作用力需達6.5×10kN；液壓系統壓力為13.6MPa，膠合板板坯上的壓力為2.OMPa;熱壓機的層數為15～25層，熱壓板間距50mm;操作時可采用一段加壓法生產。

本文標題：木材熱壓機液壓系統

分類：液壓行業知識
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