①一般技術要求:公稱壓力系列應符合GB 2346的規定;公稱排量系列應符合GB 2347的規定;安裝法蘭與軸伸的尺寸應符合GB/T 2353.2的規定;螺紋連接油口形式與尺寸應符合GB 2878的規定;其他技術要求應符合GB 7935-87中1.2~1.4的規定。
注:引進產品和老產品的安裝法蘭與軸伸的尺寸和油口尺寸按有關規定執行。
②使用性能。
a. 排量。空載排量應在幾何排量的95%~110%范圍內。
b.容積效率和總效率。在額定工況下,容積效率和總效率應符合表10-32的規定。
c.啟動效率。在額定壓力下的最小啟動效率應符合表10-32的規定。
d.低速性能。在最大排量、額定壓力和規定背壓條件下,液壓馬達的最低轉速應符合表10-32的規定。
e. 噪聲。噪聲值應符合表10-32的規定。
表1使用性能
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f.低溫性能。在低溫試驗過程中不得有異常現象。
g.高溫性能。在高溫試驗過程中不得有異常現象.。
h.超速性能。在超速試驗過程中不得有異常現象。
i.外滲漏。靜密封:不得滲油。動密封:3h內不得滴油。
j.耐久性。耐久性試驗按下述方案執行:滿載試驗1000h,換向試驗50000次,超載試驗10h。
注:有特殊要求者可按專用技術規范進行。
耐久性試驗后,容積效率下降值不得大于3個百分點,零件不得有異常磨損和其他形式的損壞。
③加工質量。按JB/T 5058規定,劃分加工質量特性的重要度等級。合格質量水平AQL值見(10)中②的規定。
④裝配質量。元件裝配技術要求應符合GB 7935-87中1.5~1.8的規定。
a. 氣密性。在氣密性試驗過程中不得有漏氣現象。
b.內部清潔度。內部清潔度評定方法及清潔度指標應符合JB/T 7858的規定(指標見表10-33)。
⑤外觀要求。外觀要求應符合GB 7935-87中1.9和1.10的規定。
低速大扭矩液壓馬達規格 公稱排量V/L·r^-1
≤1.6 >1.6~8 >8~16 >16~25
清潔度指標/mg 120 240 390 525
(7)試驗裝置和試驗條件
①試驗回路。試驗回路原理見圖1。
圖1試驗回路原理
1-油泵;2-溢流閥;3-1,3-2-調速閥;4-1—4-3-流量計;5-1,5-2-換向閥; 6-1– 6-4-壓力計;7-1~7-4-溫度計;8-被試馬達;9-轉速儀;10 -轉矩儀; 11-負載;12-加熱器;13-冷卻器
②測量點位置。
a.壓力測量點設置在距離被試馬達進口、出口(2~4)d(d為管路通徑)處。試驗時,允許將測量點的位置移至距被試馬達更遠處,但必須考慮管路的壓力損失。
b.溫度測量點設置在距離測壓點(2~4)d(d為管路通徑)處,比測壓點更遠離被試馬達。
c.噪聲測量點位置和數量按GB 3767-83中6.5的規定。
③試驗用油。
a.黏度:40℃時的運動黏度為42~47mm^2/s(特殊要求另行規定)。
b.油溫:除明確規定外,型式試驗在50℃土2℃下進行;出廠試驗在50℃士4℃下進行。
c. 清潔度等級:試驗用油液的固體顆粒污染度等級代號不得高于19/16。
④穩態工況。各參量平均顯示值的變化范圍符合表10-34規定時為穩態工況。在穩態工況下應同時測量每個設定點的各參量(壓力、流量、轉矩、轉速等)。
表2顯示值的變化范圍
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(8)試驗項目和試驗方法
①氣密性檢查和跑合。氣密性檢查和跑合應在元件試驗前進行。
a. 氣密性檢查:在被試馬達內腔充滿0.16MPa的干凈氣體,浸沒在防銹液中停留1min以上。
b.跑合:在額定轉速或試驗轉速下,從空載壓力開始,逐級加載,分級跑合,跑合時間和壓力分級需要確定,其中額定壓力下的跑合時間不得少于2min。
②型式試驗。型式試驗項目和方法按表10-36規定。
③出廠試驗。
本文標題:液壓馬達制作技術要求
分類:液壓行業知識
標簽: 液壓馬達