故障1：旋轉與預定方向相反
    故障原因為配油盤裝反，排除方法可拆下配油盤，取出配油盤，旋轉180。后重新裝入。
    故障2：液壓馬達回轉無力或速度緩慢
    主要是泵內部泄漏嚴重；系統中壓力控制閥調整壓力過低或故障；液壓馬達內部泄漏嚴重等原因造成系統供油壓力與供油量均下降而引起。解決方法是針對泵與馬達內部泄漏嚴重的原因進行排除；并按液壓機械的負載合理調整壓力控制閥的整定值。
    故障3：轉速下降運轉不正常，輸出轉矩下降
    ①系統其他部分故障檢查系統，并排除。
    ②馬達嚴重外泄漏：a．檢查通油盤與殼體之間接觸面；b．檢查各零件之間接合的密封件；c．檢查液壓油的黏度和工作油溫；d．各運動副零件的磨損情況。
    ③馬達內泄漏大：a．檢查配油盤的密封環面上磨損情況；b．檢查通油盤磨損情況，鑄件進出油口兩油腔通道是否串通。
    故障4：馬達不轉且壓力上不去
    ①系統其他部分故障：檢查系統，并排除。
    ②雙頭鍵折斷：拆卸通油盤、配油盤，更換零件。
    故障5：馬達不轉而壓力升高
    ①馬達內部某運動副相互咬住：拆開檢查，更換零件。
    ②負載超過設定值：拆開檢查，更換零件。
    故障6：柱塞套或通油盤漏油或其他與殼體接觸面漏油、輸出軸端面漏油
    ①鑄件有砂眼時更換鑄件。
    ②該處橡膠密封圈損壞或老化：更換橡膠密封圈。
    ③油封損壞或其彈簧脫落及老化、軸承磨損，出軸跳動大：a．更換油封；b．調整間隙，或更換軸承
    故障7：噪聲異常
    主要是機械部分的軸承、聯軸器與其他運動件的松動、碰撞、偏心；液壓部分的壓力與流量的脈動、換向、制動所造成的液壓沖擊以及汽蝕等原因引發。在有些液壓馬達（多作用內曲線柱塞式液壓馬達）中，當回油壓力過低時在慣性力的作用下回油行程柱塞與導軌曲面脫離，而在進油行程發生柱塞撞擊導軌曲面而發出撞擊聲，此時應適當調高液壓馬達的回油壓力。
    ①連桿與軸承套相咬或損壞：更換零件，檢查推力座上軸承是否損壞和間隙，并修正。
    ②卡環斷裂，軸承咬死：檢查與馬達相連聯軸器的同軸度，并校正
    ③聯軸器不同心：校正同軸度。
    ④外部振動：采取防震措施。
    ⑤其他液壓系統噪聲：檢查系統，并排除
    故障8：溫升太快
    ①系統冷卻不夠：檢查、改善。
    ②主要零件磨損嚴重：同故障4中排除方法。
    故障9：液壓馬達的低速穩定性差
    主要是摩擦阻力的大小不均勻與不穩定摩擦阻力的變化，馬達的安裝質量、零件磨損丫潤滑條件j內部泄漏增加或泄漏量不穩定，供油壓力與供油量脈動，馬達回油壓力過低等原因所造成。解決方法是：注意觀察馬達的泄油量以判斷馬達的內部磨損、潤滑條件；選用合適的液壓油，保持油液的清潔度；選用合理的回油背壓力；找出泵供油脈動的原因并采取相應措施。

 

本文標題：液壓馬達相關的故障分析與排除

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分類：液壓行業知識
標簽： 故障 液壓馬達