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　      在液壓設備的維修過程中，采用一些實用的診斷方法對液壓設備的故障進行診斷，具有較強的可操作性。因而在維修中被廣泛運用。下面總結和介紹幾種實用的故障診斷方法。
　　1、置換法
　　將同類型、同結構、同原理的液壓設備上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，以證明被換元件是否工作可*。例如甲機元件置換到乙機上并開機觀察，以證明此元件的好壞。
　　置換法的優點在于，即使修理人員的技術水平較低，也能應用此法對液壓設備的故障作出準確的診斷。但是，運用此法必須以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件的液壓設備為前提，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
　　2、輔助法
　　借助于簡單的輔助零件，對液壓設備的液壓元件是否出現故障進行診斷。
　　1）堵油法 如堵住閥類元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏和失效。
　　2）人為換向法 用頂桿使閥類元件換向，可診斷出換向閥是否出現如卡死、閥芯不到位等故障。
　　輔助法可不解體部件來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于；較大型油缸密封等，這一類故障的診斷具有很好的實用性
　　3、經驗法 修理人員通過掌握液壓設備的液壓系統，熟悉了解各液壓元件的結構和工作原理，并在積累豐富的液壓設備修理經驗的基礎上，對液壓設備出現的故障進行全面的分析、比較，而迅速作出準確診斷。歸納起來，液壓設備一般出現的故障部位及其原因大致可分為以下5個方面。
　　（1）液壓元件調整不當，如：油泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流舉世、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整不對；
　　（2）密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作；
　　（3）液壓馬達元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過在等；
　　（4）控制機構（電器）失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不正確，電機相線誤接等原因造成液壓元件誤動作或程序出錯； （5）輔助機構失靈，如：限位開關位置調整不當或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞或誤發訊，油箱過濾問題等。
　　4、感官法
　　對液壓設備故障進行診斷，即： “問”：通過詢問液壓設備操作者，液壓設備出現了哪些故障現象，有助于修理人員進行故障診斷；
　　“看”：通過觀察液壓設備的工作狀況，觀察壓力表和壓力繼電器，位置傳感器等，可以診斷出某個液壓元件工作是否可靠；
　　“聽”：通過聽液壓設備工作時液壓系統和元件發出的聲音，有助于診斷出元件是否工作正常，如聽油缸卸荷時，油壓系統的振動和噪聲是否過大，聽換向閥換向時，沖擊是否過大，聽油泵運轉時，聲音是否正常；
　　“觸”：通過觸摸，同樣有助于診斷元件和系統是否工作正常。
　　6、分析法
　　分析法是基于液壓系統工作機理的故障診斷方法。采用分析法可以解決很多液壓系統故障，但是對液壓系統故障分析人員要求較高，必須充分了解和熟悉液壓元件和回路工作原理。
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本文標題：如何快速檢索液壓系統的小故障

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分類：液壓行業知識
標簽： 液壓馬達