化工機(jī)械液壓系統(tǒng)——BOY15S型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)
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       主機(jī)功能結(jié)構(gòu)
       BOY15S型注塑機(jī)是自國(guó)外引進(jìn)生產(chǎn)線中的液壓設(shè)備,屬于臥式超小型塑料注射液壓成型機(jī),該機(jī)采用全液壓傳動(dòng),可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)工作循環(huán),其工作程序與一般的塑料注射成型機(jī)基本相同。 
       液壓馬達(dá)系統(tǒng)及其工作原理
       圖4-22所示為該注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)原理圖,系統(tǒng)的油源為恒壓控制變量葉片泵I,可與有關(guān)液壓閥一起組成壓力匹配回路、流量匹配回路及差動(dòng)回路等,以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。整個(gè)系統(tǒng)共有5個(gè)執(zhí)行器(合模液壓缸I、注射裝置液壓缸Ⅱ、注射液壓缸Ⅲ、頂出液壓缸Ⅳ、單向定量液壓馬達(dá)v),增壓器Ⅵ用于合模裝置高壓鎖模。頂出缸和注射裝置液壓缸的運(yùn)動(dòng)分別由二位四通電磁換向閥23和三位四通電磁換向閥4控制,其他液壓缸和液壓馬達(dá)的運(yùn)動(dòng)則由插裝闊及其電磁換向閥和先導(dǎo)壓力閥等元件控制,電磁換向閥的信號(hào)源為有關(guān)執(zhí)行器行程上布置的行程開(kāi)關(guān)。整個(gè)系統(tǒng)可以分解為合模鎖模、注射裝置前移、注射、保壓、冷卻和預(yù)
       塑、頂出等回路。各回路的工作原理如下。 
         
                                                     圖4-22注塑機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖
1一變量葉片泵;2、6、13、16、23-=位四通電磁換向閥;3、4、5三位四通電磁換向閥;
7、8、9、1 7溢流閥10、11、12、19、24-插裝閥;14液控單向閥;l 5、20、26-單向閥;18-節(jié)流閥;21,22、25一單向節(jié)流閥;I-合模液壓缸;Ⅱ-注射裝置液壓缸; Ⅲ一注射液壓缸;Ⅳ-頂出液壓缸;V-單向定量液壓馬達(dá);Ⅵ-增壓器
       1)合模與鎖模液壓回路液壓系統(tǒng)的整個(gè)工作循環(huán)從模具閉合開(kāi)始。機(jī)器用按鈕啟動(dòng)以后,電磁鐵1YA通電使三位四通電磁換向閥3切換至右位,使合模液壓缸I的C腔經(jīng)閥3通油箱。A、B腔差動(dòng)連接,故動(dòng)模快速前進(jìn)。當(dāng)動(dòng)模接近定模時(shí),壓下行程開(kāi)關(guān)SQ17,使電磁鐵1YA斷電,17YA通電,液壓缸I的(:腔回油需經(jīng)背壓閥10,合模力自動(dòng)降低,速度減慢,以減小合模的沖擊力。待合模到位后,壓下行程開(kāi)關(guān)SQ13,使電磁鐵1YA及2YA通電,液壓缸I的B、C腔通油箱卸壓,泵l的壓力油經(jīng)閥16及單向閥20進(jìn)入鎖模增壓器Ⅳ的左腔,增壓器右腔的高壓油進(jìn)入液壓缸I的A腔,將模具鎖緊。快速合模的速度,可通過(guò)調(diào)節(jié)插裝閥24的開(kāi)口量來(lái)調(diào)節(jié)。鎖模時(shí),B腔的回油通過(guò)+1. 8mm的阻尼孔,以提高鎖模過(guò)渡過(guò)程的穩(wěn)定性。
        2)注射裝置前移和注射液壓回路在鎖模的同時(shí),電磁鐵4YA帶電,三位四通電磁換向閥4切換至左位,液壓泵1的壓力油經(jīng)閥4進(jìn)入注射裝置液壓缸Ⅱ的E腔,帶動(dòng)整個(gè)注射裝置前移,使噴嘴與模具貼合,并壓下行程開(kāi)關(guān)SQ16,使電磁鐵3YA通電,三位四通電磁換向閥5切換至右位,液壓泵1的壓力油經(jīng)閥15、減壓閥19及單向節(jié)流閥22進(jìn)入注射液壓缸Ⅲ的J腔,帶動(dòng)螺桿以高壓高速將頭部熔料注入模腔,注射液壓缸的前進(jìn)速度取決于閥22中節(jié)流閥的開(kāi)度。此時(shí)螺桿頭部作用于熔料上的注射壓力(一次壓力)由直動(dòng)式溢流閥8調(diào)節(jié)。
        注射液壓回路屬于容積節(jié)流聯(lián)合調(diào)速,變量葉片泵輸出的流量取決于節(jié)流閥的開(kāi)度,泵輸出的流量一直與負(fù)載所需流量相匹配,功率損失較小。
        3)保壓由于低溫模具的冷卻作用,使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮,為制得質(zhì)地致密的制品,應(yīng)對(duì)熔料保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮,為此在注射行程最后,壓下行程開(kāi)關(guān)SQ18,使電磁鐵18YA通電,此時(shí),注射液壓缸Ⅲ的左腔壓力改由壓力閥9控制,調(diào)節(jié)該閥可以使螺桿作用于熔料上的保壓壓力(二次壓力)獲得不同值。在保壓時(shí),螺桿因補(bǔ)縮而有少量的前移。
        4)制品的冷卻和預(yù)塑當(dāng)保壓到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口流回的可能性時(shí),注射液壓缸內(nèi)的保壓壓力可以卸去(此時(shí)合模液壓缸內(nèi)的高壓也可撤除),使制品在模具內(nèi)冷卻定型。此時(shí),電磁鐵13YA通電,二位四通電磁換向閥6切換至右位,液壓泵的壓力油經(jīng)單向閥11及由插裝閥12和閥18組成的溢流節(jié)流閥進(jìn)入預(yù)塑液壓馬達(dá)26,馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng)速度由溢流節(jié)流閥調(diào)定和穩(wěn)速),將來(lái)自料斗的粒狀塑料向前輸送并使其塑化。由于螺桿頭部熔料壓力的作用,使螺桿主動(dòng)的同時(shí)又發(fā)生后退,螺桿的后退量表示了螺桿頭部所積存的熔料體積量。當(dāng)回退到計(jì)量值時(shí),行程開(kāi)關(guān)s019被壓下,電磁鐵13YA斷電,螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),準(zhǔn)備下一次注射。制品冷卻與螺桿塑化在時(shí)間上是重疊的.在一般情況下,螺桿塑化計(jì)量時(shí)間少于制品冷卻時(shí)間。
液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿工作期間,由于溢流節(jié)流閥的作用,既保證了螺桿轉(zhuǎn)速恒定和重復(fù)計(jì)量精度,義使液壓泵的工作壓力始終跟隨負(fù)載壓力變化,從而實(shí)現(xiàn)了壓力匹配(壓力適應(yīng))。
        5)注射裝置后退和開(kāi)模頂出制品待螺桿塑化計(jì)量完畢后,為了使噴嘴不至于因長(zhǎng)時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等緣故,經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具,即注射裝置后退。為此行程開(kāi)關(guān)SQ19發(fā)訊使電磁鐵SYA通電,換向閥4切換至右位,液壓泵的壓力油經(jīng)閥4進(jìn)入注射裝置液壓缸Ⅱ的F腔,帶動(dòng)整個(gè)注射裝置返回。噴嘴退回到位后,壓下行程開(kāi)關(guān)SQ15,使電磁鐵6YA通電,換向閥3切換至左位,模具打開(kāi),開(kāi)模到位后,壓下行程開(kāi)關(guān)SQ25,使電磁鐵10YA通電,液壓泵的壓力油經(jīng)閥23和單向節(jié)流閥25進(jìn)入頂出液壓缸V的左腔,推動(dòng)頂出桿將制品從模具內(nèi)頂出,完成整個(gè)工作循環(huán)。
        系統(tǒng)一個(gè)循環(huán)中各工況的信號(hào)來(lái)源和通電的電磁鐵情況如圖4-23所示。 
     
                                                                【圖4-23注塑機(jī)液壓系統(tǒng)一個(gè)循環(huán)中各工況的信號(hào)來(lái)源和通電的電磁鐵情況】
        技術(shù)特點(diǎn)
       1)本機(jī)器屬于超小型注塑機(jī),液壓缸直徑較小,故只采用一個(gè)高壓變量葉片泵供油a既保證了臺(tái)模裝置在大部分工作時(shí)間內(nèi)恒壓力的要求,又可組成壓力匹配回路、流量匹配回路及差動(dòng)回路等,減少了系統(tǒng)的無(wú)功損耗和發(fā)熱,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。
       2)本液壓系統(tǒng)流量較小,但采用了插裝閥控制,動(dòng)作靈敏,密封性好;所有插裝閥裝于三個(gè)相連的集成塊內(nèi),塊外安裝各種先導(dǎo)閥,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,所用元件較少,油液沿程阻力損失小。 
       3)采用增壓器進(jìn)行高壓鎖模,比機(jī)械方式鎖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,鎖模可靠。
       4)與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿預(yù)塑相比,采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行預(yù)塑,并采用溢流節(jié)流閥節(jié)流調(diào)速,便于實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。
      4)技術(shù)參數(shù)(見(jiàn)表4-5)
                                                                 表4-5注塑機(jī)及其液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)    

  數(shù)

  

  機(jī)

最大注射量

25

g

臺(tái)模力

150

kN

鎖模力

220

螺桿直徑

22

mm

螺桿行程

80

行程容積

30

cm^3

液壓系統(tǒng)

(V4型變量葉片泵)

最高壓力

16

MPa

流量

29

L/min

        科技帶來(lái)強(qiáng)勁動(dòng)力,泰勒姆斯液壓馬達(dá),靠事實(shí)說(shuō)話(huà)。


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