產品分類
聯系我們
產品搜索
全自動飼料壓塊機電液控制系統
機器的功能結構
SYKY20型全自動飼料壓塊機用以生產供動物食用的各種不同營養成分的飼料塊，該機采用了電液控制技術。該機由主機、閥塊、液壓站、控制箱和下機架等五部分組成(見圖1)。主機3以45。傾角安裝于下機架2上。主缸（壓料缸）、門缸、控制門、門閂及壓模腔五大總成組成主機的工作機構。主缸和門缸分別位于壓模腔的上、下兩端。
圖1SYKY20型全自動飼料壓塊機的結構示意圖
液壓站；2-下機架；3-主機；4-控制箱；5一閥塊
壓塊機工作開始時，主缸活塞處于上端位置，門缸活塞處于下端位置使控制門處于關閉狀態，此時通過進料口向壓模腔進料。進料完畢，主缸便開始壓料工作。飼料塊壓制好以后，門缸活塞回到上端位置，控制門打開，主缸將壓制好的料塊推出（出料）后又回到上端位置。至此，主機便完成了一個工作循環。
控制門除在出料時打開外，在進料至壓制的整個過程中始終處于關閉狀態。為保證關門可靠，關門到位后由門閂將控制門鎖死。門閂總成主要由門閂及門閂柱塞回路組成，柱塞回路用來保證門閂與控制門的協調動作并保證控制門不被卡死。關門時先關門到位，后門閂到位鎖定；開門時則先拔門閂而后開門。
液壓站與主機、閥塊及控制電路組成電液自動控制系統。集成了5個插裝閥、4個二位四通電磁換向閥和一個三位四通電液動換向閥的主控閥塊安裝于下機架上，是整個電液自動控制系統的核心。
液壓系統及其工作原理
壓塊機的液壓系統原理圖如圖2所示。系統的執行器為壓料液壓缸1、控制門液壓缸2、門閂液壓缸3。系統的油源為雙出軸電機驅動的雙聯液壓泵4和變量泵5，泵4中大泵的壓力及卸荷由插裝閥7及其先導調壓閥12和二位四通電磁換向閥15構成的電磁溢流閥設定和控制；泵4中小泵的壓力及卸荷由插裝閥8及其先導調壓閥14和二位四通電磁換向閥18構成的電磁溢流閥設定和控制；泵5的壓力及卸荷由插裝閥10及其先導調壓閥13和二位四通電磁換向閥17構成的電磁溢流閥設定和控制。定量液壓泵6為三位四通電液動換向閥19的控制油源，其壓力由溢流閥20設定。插裝閥8和9及其先導單向閥21和二位四通電磁換向閥16組合起來用于控制主缸1的往復運動和保壓。換向閥19用于控制門缸2及門閂缸3的運動方向，溢流閥24和單向閥25用于控制門閂的反推力。
圖2飼料壓塊機的液壓系統原理圖
1-主液壓缸；2-門缸；3-門閂缸；4-雙聯液壓泵；5-變量液壓泵；6-定量液壓泵； 7、8、9、10、11-插裝閥；12、13、14-先導調壓閥；15、16、17、18-=位二通電磁換向閥；19-三位四通電液換向閥；20-溢流閥；21-先導單向閥；22、23-節流閥；24-直動溢流閥；25-單向閥；26-壓力繼電器；27-冷卻器
機器的電控部分主要由定時器、繼電器及行程開關組成，由于液壓系統中設置了壓力繼電器25，所以主缸快慢進轉換可有行程控制和壓力控制兩種方式供選擇。機器設置了自動和手動兩種操縱方式，以便于自動工作和調整維護。
機器的自動循環包括進料、快進、工進、保壓、卸壓、開門、出料、關門及快退等9個工況，機器的循環過程如圖3所示，圖中的電磁鐵及信號開關編號與液壓系統原理圖8-27相對應。
圖3機器的自動循環框圖
技術特點
該飼料壓塊機及其液壓系統具有如下特點。
1)結構簡單新穎，使用方便、操縱靈活、工作安全可靠、使用壽命長；壓制力大，壓塊成型率高。
2)采用電液自動控制系統，生產完全實現自動化；備有手動操縱方式，以便檢查調整及維修保養。
3)液壓系統采用多泵組合供油節能技術，節能效果顯著；溫升低、密封可靠，適于長時間連續生產。
4)系統采用插裝閥控制技術，高度集成化，結構緊湊、工作可靠、動作靈敏、損失小、故障少、壽命長、維修保養方便。
分類：液壓行業知識
標簽： 液壓系統
