成型機是一種將不同形狀和大小的花崗巖石材廢料加工成多種形狀規格成品的設備。該機由機架（焊接而成）、模具（固定模板、活動模板）、液壓站、液壓缸和電氣操縱箱等幾部分組成（見圖1）。固定模板2固定在機架1的上端，活動模板3固定在機架的下部，活動模板與液壓缸5的活塞桿連接，可以在一定范圍內升降移動。加工過程中，將一定厚度上、下面加工過的石板料放置在活動模板上，隨活動模板向上運動，利用固定模板和固定模板上相對應的組合模具的擠壓作用使石料成型為各種形狀。 
       
           圖71石材模壓成型機結構示意圖
1-機架；2-固定模板；3-活動模板；4-液壓站；5-液壓缸；6-電氣操縱箱
        模具是該機的工作部件，可根據欲加工的石材規格形狀做成正方形、六角形等形狀。模具的固定模板和活動模板分別與機架和液壓缸的連接板通過定位圓柱面連接，以便產品換型時可以迅速地更換模板。每塊模板由模板體、壓板、壓頭和緊固螺釘等組成。壓頭采用YG3X型細顆粒硬質合金，其截面形狀為正三角形，如同機夾轉位刀具可轉位使用，由調節螺釘和楔面進一步調節壓緊度。液壓系統是該機的動力源，是該機的關鍵部分。
        液壓系統及其工作原理
        該模壓成型機的液壓系統原理圖如圖2所示。系統的油源為低壓定量泵1，其最高供油壓力由溢流閥4設定并可通過壓力表及其開關3觀測。增壓器7增壓向作為執行器的液壓缸9提供高壓油。液壓缸與增壓器的換向由三位四通電磁換向閥5控制。 
       
        圖2石材模壓成型機液壓系統原理圖
1-液壓泵；2-單向閥；3-壓力表及其開關；4-溢流閥；5–位四通電磁換向閥； 6-單向順序閥；7-增壓器；8-液控單向閥；9-液壓缸
        工作開始時，電磁鐵1YA通電，閥5切換到下位，泵1的壓力油液經單向閥2、換向閥5和液控單向閥8進入液壓缸9的無桿腔，推動活動模板（下模）及放置在模板上的石料向上運動。與固定模板接觸后，系統壓力繼續上升，當達到單向順序閥6的設定壓力時，壓力油經順序閥進入增壓器7大腔，增壓后的高壓油進入液壓缸9無桿腔，獲得較高壓制力完成石料的模壓成型。模壓成型后，電磁鐵1YA斷電、2YA通電，閥5切換到上位，泵1的壓力油經閥2、閥5進入液壓缸9有桿腔，液壓缸回程，同時增壓器復位，回油經換向閥5排回油箱。一個工作循環完成。機器等待工作期間，電磁鐵1YA和2YA均斷電，換向閥復至中位，液壓泵排出的油液經單向閥2和閥5的M型中位流回油箱，液壓泵低壓卸荷。 
        技術特點
        1)該成型機結構簡單、操作方便、加工效率高、產品換型便捷，可加工的石材規格形狀有：正方形、長方形、六角形、圓形、菱形和三角形等。是節約石材資源、提高裝飾檔次的加工石材理想設備。 
        2)由于機器的液壓系統采用了超高壓液壓增壓技術，所以避免了采用價格昂貴的高壓柱塞泵，簡化了系統，降低了成本。液壓缸采用下置上頂的安裝方式，因而不必考慮液壓缸的平衡問題，簡化了液壓系統，且安裝方便，可防止因油液泄漏污染石材。
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本文標題：石材廢料模壓成型機液壓系統

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分類：液壓行業知識
標簽： 液壓馬達