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A2560注塑機液壓系統
A2560注塑機是從意大利Zarine公司引進的塑料成型液壓馬達設備，主要用于仿皮靴的注塑生產。該機采用液壓傳動，由兩臺結構原理相同的獨立工作注塑機和一個搭載16套模具的旋轉工作臺組成。一臺注塑機用于注塑鞋面，一臺液壓馬達注塑機用于注 塑鞋底；旋轉工作臺每旋轉一周，可生產出16雙仿皮靴產品。
液壓系統及其工作原理
圖4-28所示為液壓馬達注塑機的液壓系統原理圖。系統的油源為V4型變量雙聯葉片泵1，其中泵1-1為F型控制方式，泵1-2為C型控制方式（帶手動壓力調節的恒壓控制方式）。泵1-1內附設定差壓力控制滑閥和順序控制滑閥，泵外疊加比例壓力閥、比例節流閥和溢流閥等元件。其中，定差壓力控制閥作比例節流閥的壓力補償閥，保證節流閥在一定開度下的流量的恒定，順序控制閥用于控制液壓泵的變量機構，使泵在空載時高壓但僅輸出用于補償泄漏的微小流量，比例壓力閥用于使泵獲得無級工作壓力，溢流閥作安全閥使用。泵1-2內附調節泵工作壓力的控制閥。
液壓馬達系統有驅動注射門啟閉的液壓缸27、驅動注塑頭整體進退的液壓缸26、驅動螺桿前進注射的單作用液壓缸28和驅動螺桿旋轉后退實現預塑的液壓馬達29等4個執行器。缸28和馬達29為一個獨立的回路，由泵1-1供油。工作壓力由溢流閥8、12和1 3及三位四通電磁換向閥11構成的多級壓力控制閥組（替代泵1-1疊加的比例壓力閥）控制。梭閥25、插裝閥19.單向節流24及二位四通電磁換向閥20、三位四通電磁換向閥21形成流量控制閥組（替代泵1-1疊加的比例節流閥5），通過泵1-1內附的定差壓力控制滑閥的壓力補償作用使控制插裝閥1 9、節流閥24的進出口壓差基本為一常數，只要插裝閥19、節流閥24的開度不變，通過的流量就不會變化，使進料速度、注射速度保持不變；進料和注射速度可通過調節插裝閥19、節流閥24的開度實現。二位三通電磁換向閥14控制 的先導式溢流閥9用于設定最高壓力(17MPa)，防止系統過載，并可使泵卸荷；溢流閥8用于設定工作壓力(14MPa)；溢流閥12用于設定高壓注射壓力(12MPa)；溢流閥13用于設定低壓注射壓力(8 MPa)。缸28的回油路設有背壓溢流閥16，用以提高執行器的平穩性。
缸26和缸27則為另一個回路，由泵1 2供油。泵1—2的工作壓力通過泵內附設的控制閥設定(lOMPa)。二位三通電磁換向閥15控制的先導式溢流閥10的作用及設定值與閥9相同。缸26和27的工作壓力分別由減壓閥17和18設定控制，缸26和27的運動方向分別由二位四通電磁換向閥22和23控制。
圖4-28 AZ560注塑機液壓系統原理圖
1-1、1-2變量雙聯柱塞泵21、22吸油過濾器；3、4水冷卻器5-回油過濾器；6、7-單向閥； 8、9、10、12、13、16溢流閥；11、21-二位列通電磁換向閥； l4、15、20、22、23-二位四通電磁換向閥；17、18-減壓閥；19-插裝閥；24-單向節流閥；25-梭閥26-注擔頭液壓缸；27注塑門液壓缸；28-注射液壓缸；29-預甥液壓馬達； 30-螺桿31-壓力表及其開關
泵1-1和泵1-2的工作壓力通過壓力表及其開關31觀測；兩臺泵的泄油一并經冷卻器4冷卻；系統回油則由過濾器5和冷卻器4過濾冷卻。油箱上設有溫度傳感器，當系統油溫大于60℃時，強制停機散熱。
系統驅動注塑機的工作原理如下。
1)啟動當液壓泵啟動時，電磁鐵1YA和2YA通電使換向閥14和15均切換至左位，泵1-1和泵1 2開始升壓并由外部卸荷（低壓大流量）轉為內部卸荷（高壓微小流量）狀態，壓力由溢流閥9和10限定。電磁鐵5YA、6YA均朱通電，換向閥22和23均處于右位，液壓泵1 2的壓力油分為兩路，一路經減壓閥17和換向閥22進入注射門液壓缸17的有桿腔（無桿腔經閥22、過濾器5和冷卻器4向油箱排油），關閉注射門；另一路經減壓閥18和換向閥23進入注射頭液壓缸26的無桿腔（有桿腔經閥23、過濾器5和冷卻器4向油箱排油），從而封阻注料口。
2)進料 當注塑機旋轉工作臺的模具輸送到位時，電磁鐵8YA通電，然后電磁鐵9YA通電分別使換向閥21和20切換至右位和左位，插裝閥19打開。這時泵1-1流量增大，其壓力油經插裝閥19進入液壓馬達29，馬達29旋轉帶動注塑螺桿30旋轉后退，PVC顆粒塑料進入料筒容腔。螺桿旋轉后退時，液壓缸28的油腔經閥24中的單向閥8、換向閥21、溢流閥16、過濾器5和水冷卻器4排回油箱。馬達29的旋轉速度由泵1-1內附的定差壓力控制閥及插裝閥19的開度決定。
3)塑化與注塑頭前進 進料完畢后，電磁鐵8YA、9YA斷電，并延時等待PVC粒料在料筒容腔塑化。延時間隔由控制臺上的可編程序控制器(PI。C)控制，時間的長短由操作者設定。延遲時間到后，電磁鐵SYA通電使換向閥23切換至左位，液壓泵1-2的壓力油經減壓閥18、換向閥2 3進入液壓缸26的有桿腔（無桿腔經閥23.過濾器5和冷卻器4向油箱排油），牽引驅動整個注塑頭向前進給，接近旋轉工作臺上模具的注塑孔。
4)注塑門開啟與注塑注塑頭前進到位后，電磁鐵6YA通電使換向閥22切換至左位，泵1-2的壓力油經減壓閥17、換向閥22進入液壓缸27的無桿腔（有桿腔經閥22、過濾器5和冷卻器4向油箱排油），活塞桿使注塑頭中的注塑門開啟。電磁鐵4YA通電使換向閥11切換至右位，液壓泵1-1的壓力降為溢流閥13的設定值(12 MPa)。電磁鐵7YA通電使換向閥24切換至左位，泵1-1的壓力油經換向閥21.閥8的節流閥進入缸28的油腔推動螺桿前進，機器開始高壓注射；經延時后，電磁鐵3YA通電使換向閥11切換至左位，泵1-1的壓力降為溢流閥12的設定值(8MPa)，機器進行低壓注射。
5)注塑頭后退 螺桿推動到達規定位置后，電磁鐵5YA斷電使換向閥23復至右位；泵1—2的壓力油經減壓閥18、換向閥23進入缸2 6的無桿腔（有桿腔經閥2 3、過濾器5和冷卻器4向油箱排油），驅動注塑頭整體后退復位。旋轉工作臺旋轉，進入下一循環。
(3)技術特點
1)該注塑機液壓系統為壓力、流量復合調節的V4變量泵供油的液壓系統，可以實現壓力和流量的復合控制，功能完備，能源利用率高。
2)系統為雙聯泵雙回路開式循環，多執行器間動作互不干擾；油路結構簡單，控制元件少，操作維護較為方便。
3)采用定量液壓馬達進行預塑，采用插裝閥進油調速和遠程調壓，使螺桿轉速和轉矩實現無級調節；采用溢流閥組進行多級調壓，實現注射過程高低壓控制。
4)通過減壓閥保證注塑頭液壓缸和注射門液壓缸工作壓力調節與穩定。
5)液壓泵的泄油和系統總的回油路均設置了水冷卻器，并用油箱上設置的溫度傳感器監控油液溫度，有利于提高系統的工作可靠性。
(4)技術參數(見表4-7)
表4-7注塑機液壓系統的主要技術參數
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科技帶來強勁動力，泰勒姆斯液壓馬達，靠事實說話。
本文標題：A2560注塑機液壓系統分類：液壓行業知識
標簽： 液壓馬達液壓系統
