主機功能結(jié)構(gòu)
       BOY15S型注塑機是自國外引進生產(chǎn)線中的液壓設(shè)備，屬于臥式超小型塑料注射液壓成型機，該機采用全液壓傳動，可以實現(xiàn)手動、半自動及自動工作循環(huán)，其工作程序與一般的塑料注射成型機基本相同。 
       液壓馬達系統(tǒng)及其工作原理
       圖4-22所示為該注塑機的液壓系統(tǒng)原理圖，系統(tǒng)的油源為恒壓控制變量葉片泵I，可與有關(guān)液壓閥一起組成壓力匹配回路、流量匹配回路及差動回路等，以實現(xiàn)節(jié)能。整個系統(tǒng)共有5個執(zhí)行器（合模液壓缸I、注射裝置液壓缸Ⅱ、注射液壓缸Ⅲ、頂出液壓缸Ⅳ、單向定量液壓馬達v），增壓器Ⅵ用于合模裝置高壓鎖模。頂出缸和注射裝置液壓缸的運動分別由二位四通電磁換向閥23和三位四通電磁換向閥4控制，其他液壓缸和液壓馬達的運動則由插裝闊及其電磁換向閥和先導(dǎo)壓力閥等元件控制，電磁換向閥的信號源為有關(guān)執(zhí)行器行程上布置的行程開關(guān)。整個系統(tǒng)可以分解為合模鎖模、注射裝置前移、注射、保壓、冷卻和預(yù)
       塑、頂出等回路。各回路的工作原理如下。 
         
                                                     圖4-22注塑機液壓系統(tǒng)原理圖
1一變量葉片泵；2、6、13、16、23-=位四通電磁換向閥；3、4、5三位四通電磁換向閥；
7、8、9、1 7溢流閥10、11、12、19、24-插裝閥；14液控單向閥；l 5、20、26-單向閥；18-節(jié)流閥；21，22、25一單向節(jié)流閥；I-合模液壓缸；Ⅱ-注射裝置液壓缸； Ⅲ一注射液壓缸；Ⅳ-頂出液壓缸；V-單向定量液壓馬達；Ⅵ-增壓器
       1)合模與鎖模液壓回路液壓系統(tǒng)的整個工作循環(huán)從模具閉合開始。機器用按鈕啟動以后，電磁鐵1YA通電使三位四通電磁換向閥3切換至右位，使合模液壓缸I的C腔經(jīng)閥3通油箱。A、B腔差動連接，故動模快速前進。當動模接近定模時，壓下行程開關(guān)SQ17，使電磁鐵1YA斷電，17YA通電，液壓缸I的（：腔回油需經(jīng)背壓閥10，合模力自動降低，速度減慢，以減小合模的沖擊力。待合模到位后，壓下行程開關(guān)SQ13，使電磁鐵1YA及2YA通電，液壓缸I的B、C腔通油箱卸壓，泵l的壓力油經(jīng)閥16及單向閥20進入鎖模增壓器Ⅳ的左腔，增壓器右腔的高壓油進入液壓缸I的A腔，將模具鎖緊。快速合模的速度，可通過調(diào)節(jié)插裝閥24的開口量來調(diào)節(jié)。鎖模時，B腔的回油通過+1. 8mm的阻尼孔，以提高鎖模過渡過程的穩(wěn)定性。
        2)注射裝置前移和注射液壓回路在鎖模的同時，電磁鐵4YA帶電，三位四通電磁換向閥4切換至左位，液壓泵1的壓力油經(jīng)閥4進入注射裝置液壓缸Ⅱ的E腔，帶動整個注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合，并壓下行程開關(guān)SQ16，使電磁鐵3YA通電，三位四通電磁換向閥5切換至右位，液壓泵1的壓力油經(jīng)閥15、減壓閥19及單向節(jié)流閥22進入注射液壓缸Ⅲ的J腔，帶動螺桿以高壓高速將頭部熔料注入模腔，注射液壓缸的前進速度取決于閥22中節(jié)流閥的開度。此時螺桿頭部作用于熔料上的注射壓力（一次壓力）由直動式溢流閥8調(diào)節(jié)。
        注射液壓回路屬于容積節(jié)流聯(lián)合調(diào)速，變量葉片泵輸出的流量取決于節(jié)流閥的開度，泵輸出的流量一直與負載所需流量相匹配，功率損失較小。
        3)保壓由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)地致密的制品，應(yīng)對熔料保持一定的壓力進行補縮，為此在注射行程最后，壓下行程開關(guān)SQ18，使電磁鐵18YA通電，此時，注射液壓缸Ⅲ的左腔壓力改由壓力閥9控制，調(diào)節(jié)該閥可以使螺桿作用于熔料上的保壓壓力（二次壓力）獲得不同值。在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。
        4)制品的冷卻和預(yù)塑當保壓到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口流回的可能性時，注射液壓缸內(nèi)的保壓壓力可以卸去（此時合模液壓缸內(nèi)的高壓也可撤除），使制品在模具內(nèi)冷卻定型。此時，電磁鐵13YA通電，二位四通電磁換向閥6切換至右位，液壓泵的壓力油經(jīng)單向閥11及由插裝閥12和閥18組成的溢流節(jié)流閥進入預(yù)塑液壓馬達26，馬達驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動（轉(zhuǎn)動速度由溢流節(jié)流閥調(diào)定和穩(wěn)速），將來自料斗的粒狀塑料向前輸送并使其塑化。由于螺桿頭部熔料壓力的作用，使螺桿主動的同時又發(fā)生后退，螺桿的后退量表示了螺桿頭部所積存的熔料體積量。當回退到計量值時，行程開關(guān)s019被壓下，電磁鐵13YA斷電，螺桿停止轉(zhuǎn)動，準備下一次注射。制品冷卻與螺桿塑化在時間上是重疊的．在一般情況下，螺桿塑化計量時間少于制品冷卻時間。
液壓馬達驅(qū)動螺桿工作期間，由于溢流節(jié)流閥的作用，既保證了螺桿轉(zhuǎn)速恒定和重復(fù)計量精度，義使液壓泵的工作壓力始終跟隨負載壓力變化，從而實現(xiàn)了壓力匹配（壓力適應(yīng)）。
        5)注射裝置后退和開模頂出制品待螺桿塑化計量完畢后，為了使噴嘴不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具，即注射裝置后退。為此行程開關(guān)SQ19發(fā)訊使電磁鐵SYA通電，換向閥4切換至右位，液壓泵的壓力油經(jīng)閥4進入注射裝置液壓缸Ⅱ的F腔，帶動整個注射裝置返回。噴嘴退回到位后，壓下行程開關(guān)SQ15，使電磁鐵6YA通電，換向閥3切換至左位，模具打開，開模到位后，壓下行程開關(guān)SQ25，使電磁鐵10YA通電，液壓泵的壓力油經(jīng)閥23和單向節(jié)流閥25進入頂出液壓缸V的左腔，推動頂出桿將制品從模具內(nèi)頂出，完成整個工作循環(huán)。
        系統(tǒng)一個循環(huán)中各工況的信號來源和通電的電磁鐵情況如圖4-23所示。 
     
                                                                【圖4-23注塑機液壓系統(tǒng)一個循環(huán)中各工況的信號來源和通電的電磁鐵情況】
        技術(shù)特點
       1)本機器屬于超小型注塑機，液壓缸直徑較小，故只采用一個高壓變量葉片泵供油a既保證了臺模裝置在大部分工作時間內(nèi)恒壓力的要求，又可組成壓力匹配回路、流量匹配回路及差動回路等，減少了系統(tǒng)的無功損耗和發(fā)熱，實現(xiàn)了節(jié)能。
       2)本液壓系統(tǒng)流量較小，但采用了插裝閥控制，動作靈敏，密封性好；所有插裝閥裝于三個相連的集成塊內(nèi)，塊外安裝各種先導(dǎo)閥，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，所用元件較少，油液沿程阻力損失小。 
       3)采用增壓器進行高壓鎖模，比機械方式鎖模結(jié)構(gòu)簡單，鎖模可靠。
       4)與電動機驅(qū)動螺桿預(yù)塑相比，采用液壓馬達驅(qū)動螺桿進行預(yù)塑，并采用溢流節(jié)流閥節(jié)流調(diào)速，便于實現(xiàn)無級調(diào)速。
      4)技術(shù)參數(shù)（見表4-5）
                                                                 表4-5注塑機及其液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

        科技帶來強勁動力，泰勒姆斯液壓馬達，靠事實說話。