JMY-31,5A型全液壓馬達鉚接機是汽車大梁鉚接生產線中的鉚接設備(見圖2-35),該機由液壓站(包括油箱、電動機、液壓發生器等)、電氣控制箱、鉚鉗、鉚接動力液壓缸、懸吊裝置、小車等部分組成。工作過程中,能實現點動、單行程自動和連續自動。
圖2-35全液壓鉚接機主機結構示意圖
1-油箱;2-電氣控制箱;3-電動機;4-液壓發生器;5-鉚鉗;6-液壓缸 7-油管;8一懇吊裝置;9-小車;1O-導線
(2)液壓系統及其工作原理
該鉚接機的液壓系統原理圖如圖2-36所示,該系統的執行器為動力液壓缸9,油源為定量液壓泵(葉片泵)1,泵的最高工作壓力由溢流閥2設定,并通過壓力表及其開關3顯示;缸9的運動方向由三位四通電磁換向閥4控制,其H型機能中位用于液壓泵的卸荷;二位四通電磁換向閥6用于控制增壓器7的往復動作,向動力液壓缸提供擠壓力所需的高壓油;中壓壓力繼電器SP1用于控制工作循環中快速進給與工作進給的轉換,高壓壓力繼電器SP2用來控制工作循環中工作進給、快速退回的轉換;液控單向閥5用于商低壓的隔離;壓力繼電器由系統按負載轉化為壓力,發出電信號,通過電控系統中的兩只時間繼電器控制電磁鐵的通斷電,從而控制動力液壓缸各工況的持續時間,實現工作循環的點動、單行程自動和連續自動控制。
圖2-36鉚接機液壓系統原理圖
1-定量液壓泵; 2-溢流閥;3、8-壓力表及其開關;4-一位四通電磁換向閥;5-液控單向閥;6–二位四通電磁換向閥;7-增壓器;9-動力液壓缸, SP1、SP2-壓力繼電器
系統的動作原理如下。當電磁鐵1YA通電時,換向閥4切換至左位,液壓泵1的壓力油經換向閥4、液控單向閥5進入動力缸9的無桿腔,活塞桿帶動工作機構(鉚模,見圖2—37的12和13)快速進給(右行);當接觸工件時,系統壓力開始升高,液控單向閥5關閉,壓力升高至壓力繼電器SP1的設定值時,SP1發信,使電磁鐵3YA通電,換向閥6切換至右位,液壓泵1的低壓油經閥4和閩12進入增壓器7的左腔,推動增壓活塞右行,右腔的高壓油進入動力缸9的無桿腔,缸9轉為工作進給,對工件進行擠壓鉚接,隨著擠壓過程的進行,高壓管路的壓力繼續升高,當壓力升高至高壓壓力繼電器SP2的設定值時,SP2發信,使電磁鐵1YA和3YA斷電,同時電磁鐵2YA通電,換向閥4切換至右位,閥6復至左位,液壓泵1的壓力油經閥4進入缸9的有桿腔,同時導通液控單向閥5,缸9快速退回,其無桿腔的油液部分進入增壓器7小腔推動增壓活塞向左復位,部分經閥5和閥4排回油箱。鉚接機等待或停止工作時,所有電磁鐵斷電,換向閥4復至中位,液壓泵卸荷。一個工作循環結束。液壓系統的電磁鐵動作順序表見表2 -12。圖3-37所示為動力液壓缸的結構圖。
圖2-37動力液壓缸結構示意圖
1-Yx型密封圈; 2一壓緊螺母;3-滾花手柄;4管接頭;5-液壓缸缸筒;6-活塞 7-壓環;8-V形密封圈;9-固定螺母;10-缸蓋;11-活塞桿;12-上鉚模; 13-下鉚模;14-弓臂;15-緊固螺母
表1-12 電磁鐵動作順序
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(3)技術特點
1)該鉚接機采用了液壓傳動和電氣控制,鉚接力大、工效高、噪聲低、振動小、作業安全、減輕了工人勞動輕度。
2)鉚接機的液壓系統采用了液壓增壓技術,用中壓液壓泵和增壓器即可獲得擠壓所需的較高工作壓力,避免了采用價格昂貴的高壓泵。
3)鉚接壓模裝在動力液壓缸的活塞桿端部,缸筒設有可手持的滾花中空手柄(內裝電磁閥按鈕),方便了壓模更換和自動控制。
4)液壓裝置采用液壓站結構形式,板式液壓閥裝在一個集成塊的四個側面上,進排油管路布置在集成塊下面,輸出、回油管路布置在集成塊頂面;增壓器為分離結構,集成塊體兼作增壓器高壓小缸,大缸單獨制作,小缸和大缸通過螺釘連為一體。液壓裝置結構緊湊、整齊美觀、裝配維護方便。
(4)技術參數(見表2 13)
表2-13鉚接機及其液壓系統技術參數
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本文標題:汽車大粱生產線全液壓馬達鉚接機系統
分類:液壓行業知識
標簽: 液壓馬達