(1)主機(jī)功能結(jié)構(gòu)
        GZ4120臥式帶鋸機(jī)床是一種大型下料設(shè)備，其極限加工尺寸為方料1450mm×1250mm,圓料Φ1 250mm.主機(jī)為雙立柱框架式結(jié)構(gòu)。定環(huán)狀帶鋸條的鋸架能快速上升、快速下降和按工況速度進(jìn)給；送料機(jī)構(gòu)有夾緊送料、連鎖的自動送料和夾緊送料單獨(dú)的手動送料;前工作臺的夾緊及卸料；鋸條的張緊、導(dǎo)向；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的鎖定等，這些動作均由液壓驅(qū)動實(shí)現(xiàn)。
        (2)液壓系統(tǒng)及其工作原理
        機(jī)床的液壓系統(tǒng)原理圖如圖2-23所示，系統(tǒng)的油源為電動機(jī)驅(qū)動的限壓式變量葉片泵1，系統(tǒng)的最高工作壓力由溢流閥2設(shè)定，系統(tǒng)工作壓力由壓力表及其開關(guān)3顯示口系統(tǒng)的執(zhí)行器為液壓缸19—26，這些液壓缸采用并聯(lián)回路，除去缸20. 21，各缸分別由各回路上的主換向閥4-9控制其運(yùn)動方向。缸19的回路設(shè)有保壓用液控單向閥10；缸20. 21的回路設(shè)有減壓閥11和單向閥；缸22為鋸架升降缸，設(shè)有二位二通電磁換向閥12. 14和調(diào)速閥13、17及截止閥28，構(gòu)成容積節(jié)流調(diào)速回路；缸25和缸26的回路分別設(shè)有調(diào)速閥15和16，用于調(diào)節(jié)液壓缸的速度。 

圖2-23帶鋸機(jī)床液壓系統(tǒng)原理圖
1-限壓式變量叫片泵；2一溢流閥；3一壓力表；4三位四通手動換向閥； 5、6、7、8、9 -三位四通電磁換向閥;10-液控單向閥；11-減壓閥； 12、14-二位二通電磁換向閥；13、l5、16、17調(diào)速閥，18單向減壓閥； 19-鋸條張緊缸；20-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)鎖緊缸；21鋸條導(dǎo)向缸；22一鋸架升降缸；z3夾緊缸(前后同)； 24-頂起缸（前后同）；25一前卸料缸；26后送料缸；27、28截止閣；29冷卻器 
        系統(tǒng)的工作原理如下。三位四通手動換向閥4切換至右位，液壓泵l的壓力油經(jīng)閥4和閥10進(jìn)入鋸條張緊缸19的有桿腔，鋸條張緊至合適程度，保證鋸削時(shí)承受鋸條力而不打滑，無桿腔經(jīng)閥4和冷卻器29回油，然后閥4復(fù)至中位，由液控單向閻10和閥4確保液壓油鎖定而恒定張力。然后電磁鐵2YA和3YA通電，三位四通電磁換向閥5和二位二通電磁換向閥12均切換至右位，液壓泵1的壓力油經(jīng)閥5、12和調(diào)速閥17進(jìn)入鋸架升降缸22的無桿腔，帶動鋸架快速上升至足夠高度，保證被切工件的順利通過，而有桿腔經(jīng)單向減壓閥18中的單向閥和換向閥5回油。
        被鋸切工件長度和下料長度，可選擇自動送料或手動送料方案。電磁鐵6YA通電使三位四通電磁換向闊7切換至左位，液壓泵l的壓力油經(jīng)閥7進(jìn)入夾緊缸10YA無桿腔和頂起缸24的無桿腔，后夾鉗夾緊的同時(shí)頂起缸頂起后工作臺；然后電磁鐵10YA通電使三位四通電磁換向閥9切換至左位，壓力油經(jīng)閥9和調(diào)速閩16進(jìn)入后送料缸26的無桿腔，實(shí)現(xiàn)送料；接著電磁鐵7YA通電使換向閥7切換至右位，壓力油經(jīng)閥7進(jìn)入缸23的有桿腔，夾鉗松開同時(shí)后工作臺落下，電磁鐵IIYA通電使換向閥9切換至右位，壓力油經(jīng)閥9進(jìn)入缸26的有桿腔，后工作臺復(fù)位。循環(huán)動作，至送料設(shè)定值（手動送料時(shí)缸26無桿腔進(jìn)油后缸23無桿腔不必同時(shí)進(jìn)油，即能分別動作）。
       接著電磁鐵8YA通電使換向閥8切換至左位，泵1的壓力油經(jīng)換向閥8和調(diào)速閥15進(jìn)入前卸料缸25的無桿腔，前工作臺移動到位（只有到位后才能啟用電磁鐵12YA），電磁鐵4YA通電使換向閥6切換至左位，壓力油經(jīng)閥6進(jìn)入夾緊缸23無桿腔，前夾鉗夾緊工件；同時(shí)，按工件規(guī)格，將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)調(diào)至標(biāo)定位置，設(shè)定減壓閥11至較合適的低壓值，旋緊截止閥27，鎖緊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并使鋸條被導(dǎo)向至與工件相垂直的位置。
        鋸削時(shí)，首先將單向減壓閥18的壓力設(shè)定成最低值。電磁鐵3YA通電，旋開截止閥28，鋸架在自重作用下，快速下降到接近工件時(shí)使3YA斷電，電磁鐵12YA通電，將調(diào)速閥6設(shè)定成合適開度滿足進(jìn)給工況速度；若自重不夠，則同時(shí)使電磁鐵1YA通電，使泵的壓力油經(jīng)單向減壓閥18進(jìn)入缸22的有桿腔，以加快切割速度。切割時(shí)一般不調(diào)速，若選定速度不合適，則可在切割后調(diào)整。切斷工件后，鋸架自動升起至合適高度，以保護(hù)鋸條，并適當(dāng)旋緊截止閥28。
然后電磁鐵9YA通電使換向閥8切換至右位，壓力油進(jìn)入缸25的有桿腔，前工作臺退回；電磁鐵SYA通電使換向閥6切換至右位，壓力油進(jìn)入缸23的有桿腔，前夾鉗松開，卸下斷料；接著電磁鐵7YA通電使換向閥7切換至右位，壓力油進(jìn)入缸23的有桿腔，后夾鉗松開；電磁鐵11YA通電使換向閥9切換至右位，壓力油進(jìn)入缸26的有桿腔，帶動后工作臺退回，實(shí)現(xiàn)一次完整動作。
        (3)技術(shù)特點(diǎn)
        1)以手動換向閥和液控單向閥來確保鋸條在工作中不受油壓波動，鋸條始終處于張緊力適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。
        2)夾緊、送料、卸料、鋸削進(jìn)給等以電磁換向閥保證切換平穩(wěn)和轉(zhuǎn)換精度，便于計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動化。 
        3)鋸削進(jìn)給采用“限壓式變量泵一調(diào)速閥一截止背壓閥”式容積節(jié)流調(diào)速方式、效率高、速度穩(wěn)定、調(diào)速范圍較大。
        4)液壓系統(tǒng)采用塊式集成結(jié)構(gòu)（每一點(diǎn)劃線框內(nèi)為一集成塊），油路通道短，壓力損失小，所用管件少；液壓裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀、便于操縱和維護(hù)。
        5)采用冷卻器散熱，以便控制因機(jī)床工作時(shí)間長產(chǎn)生的溫升，有利于改善機(jī)床的性能及狀態(tài)。
        6)該液壓系統(tǒng)運(yùn)行動作迅速準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定可靠、發(fā)熱小、噪聲低。

本文標(biāo)題：液壓馬達(dá)在臥式帶鋸機(jī)床液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用

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分類：液壓行業(yè)知識
標(biāo)簽： 液壓系統(tǒng)