木材熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)
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    人造板主要是指膠合板、纖維板和刨花板等。熱壓機(jī)是對(duì)人造板生產(chǎn)制造過(guò)程中加熱、加壓、成型的主要設(shè)備。
    SY型熱壓機(jī)是濕法生產(chǎn)纖維板的主要機(jī)型，熱壓機(jī)中的熱壓板間層數(shù)為15層，每塊熱壓板的尺寸（長(zhǎng)×寬×厚）分別為2250mm×1150mm×50mm，相鄰熱壓板間距為90mm，熱壓板內(nèi)加工有若干長(zhǎng)孔，孔口與高壓蒸汽或過(guò)熱水管相連接。由木材纖維漿料制成的纖維板板坯平鋪在熱壓板（鋼板）板面上，加壓時(shí)使熱壓板間距迅速縮小閉合，對(duì)纖維板板坯，一邊進(jìn)行加壓，一邊進(jìn)行加熱。一般采用三段（排水、蒸發(fā)和塑化）加壓法，熱壓板溫度需保持在200℃左右。圖4.3-7為SY型熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖。
    SY型熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)由五臺(tái)液壓泵供油，13和14為低壓齒輪泵，15和16為高壓徑向柱塞泵，每臺(tái)雙出軸電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)齒輪泵和柱塞泵各一臺(tái)；電磁離合器19和20連接在齒輪泵軸和電動(dòng)機(jī)軸之間；液壓泵21為高壓徑向柱塞泵，由電動(dòng)機(jī)22驅(qū)動(dòng)。液壓缸40和41為兩組柱塞液壓缸，每組為3臺(tái)液壓缸，總計(jì)6臺(tái)。溢流閥23與24分別對(duì)此輪泵13與14的供油回路起安全保護(hù)作用；溢流閥25、26和30由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥27、28和31分別對(duì)柱塞泵15、16和21供油回路起調(diào)定壓力作用；組合閥29內(nèi)有二位四通電磁換向閥32，節(jié)流閥34對(duì)液控單向閥組35的控制油路起調(diào)速和排油作用，液控單向閥組35有兩個(gè)并聯(lián)的液控單向閥，其中一個(gè)有操縱手柄48，在緊急狀況下（液控失靈），可借助手柄48開(kāi)啟液控單向閥；閥33、36、37、38和39均為單向閥；43為普通壓力表，44、45、46和47均為電接點(diǎn)壓力計(jì)；液壓泵的吸油管路上裝有過(guò)濾器2、3、4、5和6，以及截止閥7、8、9、10和11；油箱1上裝有空氣過(guò)濾器12；行程開(kāi)關(guān)42用來(lái)當(dāng)熱壓板下降至最低位置時(shí)，發(fā)出工作循環(huán)終止的信號(hào)。
    SY型熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)三段加壓的壓力一時(shí)間特性曲線見(jiàn)圖4.3-8，圖中tl為排水時(shí)間，t2為干燥時(shí)間，t3為塑化時(shí)間。
    SY型熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)工作循環(huán)如下：
    A.熱壓板快速閉合(0～A)：電動(dòng)機(jī)17、18和22均啟動(dòng)，五臺(tái)液壓泵同時(shí)向柱塞缸40、41供油。當(dāng)壓力升至2MPa時(shí)，電接點(diǎn)壓力表46和47發(fā)出信號(hào)，使電磁離合器19和20脫離，齒輪泵13和14停轉(zhuǎn)，柱塞泵15、16和21繼續(xù)供油升壓。
圖4 .3-7     SY型熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖
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    圖4 .3-8     SY型熱壓機(jī)壓力一時(shí)間特性曲線
    B．升壓(A～B)：當(dāng)壓力升至26MPa時(shí)，由電接點(diǎn)壓力表44發(fā)信號(hào)，使電動(dòng)機(jī)17、18和22停轉(zhuǎn)。
    C．一段保壓(B～C)：由電接點(diǎn)壓力表44發(fā)信號(hào)，當(dāng)油液壓力低于26MPa時(shí)，使電動(dòng)機(jī)22起動(dòng)，液壓泵21開(kāi)始供油升壓，壓力達(dá)到26MPa時(shí)，電動(dòng)機(jī)22停轉(zhuǎn)。時(shí)間繼電器T1由B點(diǎn)開(kāi)始記時(shí)。
    D.降壓(C～D)：時(shí)間繼電器Tl記時(shí)至C點(diǎn)時(shí)，電磁換向閥32通電，右位工作。電動(dòng)機(jī)22起動(dòng)，驅(qū)動(dòng)泵21向液控單向閥35供油（控制油路），使小闊芯略開(kāi)啟，液壓缸壓力降至SMPa左右，由電接點(diǎn)壓力表硝控制降壓工況的壓力。時(shí)間繼電器T2由C點(diǎn)記時(shí)。
    E．二段保壓(D～E)：由電接點(diǎn)壓力表45控制壓力，當(dāng)壓力低于規(guī)定壓力值時(shí)，電動(dòng)機(jī)22起動(dòng)，則液壓泵21停轉(zhuǎn)。時(shí)間繼電器T2則記時(shí)至E點(diǎn)為止。
    F．升壓(E～F)：時(shí)間繼電器T3自E點(diǎn)開(kāi)始記時(shí)，電動(dòng)機(jī)22起動(dòng)，則液壓泵21供油給液壓缸40與41，待壓力升至F點(diǎn)，即壓力達(dá)到26MPa時(shí)，電動(dòng)機(jī)22停轉(zhuǎn)。
    G.三段保壓(F～G)：由電接點(diǎn)壓力表控制壓力，若壓力低于規(guī)定的26MPa時(shí)，電動(dòng)機(jī)22起動(dòng)，則泵21向液壓缸40與41供油、升壓，待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，電動(dòng)機(jī)22停轉(zhuǎn)。
H.卸壓回油(G～Q)：時(shí)間繼電器T3記時(shí)至G點(diǎn)為止，蜂鳴器發(fā)出鳴響，電磁換向閥32的電磁鐵1YA通電，滑閥右位工作，電動(dòng)機(jī)22起動(dòng)，則泵21供油給液控單向閥35的控制油腔，使液控單向閥小閥芯開(kāi)啟，液壓缸卸壓。待液控單向閥大閥芯開(kāi)啟時(shí)，液壓缸大量回油，熱壓板漸次張開(kāi)，待液壓缸柱塞降至最低位置與行程開(kāi)關(guān)42接觸時(shí)，1YA斷電，電動(dòng)機(jī)22停轉(zhuǎn)，蜂鳴器停止工作，此工作循環(huán)完畢。當(dāng)用SY型熱壓機(jī)生產(chǎn)膠合板時(shí)，液壓缸油壓總作用力需達(dá)6.5×10kN；液壓系統(tǒng)壓力為13.6MPa，膠合板板坯上的壓力為2.OMPa;熱壓機(jī)的層數(shù)為15～25層，熱壓板間距50mm;操作時(shí)可采用一段加壓法生產(chǎn)。

本文標(biāo)題：木材熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)

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