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故障現(xiàn)象及原因
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消除方法
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1.設(shè)定壓力過高
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適當(dāng)調(diào)整壓力
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2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良
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改正各元件工作不正常狀況
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3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當(dāng),卸壓時間短
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重新調(diào)定,延長卸壓時間
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4.閥的漏損大,卸荷時間短
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修理漏損大的閥,考慮不采用大規(guī)格閥
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5.高壓小流量、低壓大流量時不要由溢流閥溢流
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變更回路,采用卸荷閥、變量泵
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6.因粘度低或泵有故障,增大了泵的內(nèi)泄漏量,使泵殼溫度升高
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換油、修理、更換液壓泵
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7.油箱內(nèi)油量不足
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加油,加大油箱
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8.油箱結(jié)構(gòu)不合理
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改進(jìn)結(jié)構(gòu),使油箱周圍溫升均勻
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9.蓄能器容量不足或有故障
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換大蓄能器,修理蓄能器
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10.需要安裝冷卻器,冷卻器容量不足,冷卻器有故障,進(jìn)水閥門工作不良,水量不足,油溫自動調(diào)節(jié)裝置有故障
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安裝冷卻器,加大冷卻器,修理冷卻器的故障,修理閥門,增加水量,修理調(diào)溫裝置
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11.溢流閥遙控口節(jié)流過量,卸荷的剩余壓力高
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進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整
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12.管路的阻力大
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采用適當(dāng)?shù)墓軓?/span>
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13.附近熱源影響,輻射熱大
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采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等,選用合適的工作油液
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