400噸快速薄板深拉伸液壓機液壓系統(tǒng)
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    快速薄板深拉伸液壓機,適用于黑色金屬及有色金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊、壓制等工藝。廣泛應用于汽車、拖拉機、風機等行業(yè)的薄板覆蓋零件的加工工藝中。同時,奉機在裝備丁一定的工藝設備后,也可以完成一般叫柱液壓機所完成的工作,如非金屬村料的壓制、壓裝、校正等。
    全機由機械結構、液壓和電控系統(tǒng)組成。液壓系統(tǒng)由插裝閥各種回路組成,電控系統(tǒng)采用PLC控制方式及按鈕集中控制,可實現(xiàn)調整動作、單次循環(huán)及帶料連續(xù)運行三種工作方式。
    該機的液壓缸動作部分的原理如圖4.12-33所示。括塞式主液壓缸1帶動滑塊2上下運動,帶動模具完成加工工藝。活塞式液壓缸3和柱塞式頂出4,可以完成模具和設備的慢速凋整及拉伸、壓制過程中的模具支撐等工藝過程等。上部的主液壓缸和下部的液壓墊分別為獨立的插裝閩液壓系統(tǒng),控制兩個系統(tǒng)的信息來自一個PLC機,使整機能協(xié)調工作。

深拉伸液壓機原理

圖4.12-33深拉伸液壓機原理

    主缸插裝閥液壓系統(tǒng)如圖4.12-34所示。該系統(tǒng)采用液阻橋路系統(tǒng)的分析法加以描述。主缸驅動滑塊w的、下移動由插裝組成的液阻橋路進行控制。橋路由4個液阻橋臂AR1、AR2、AR3、AR4和4個接點P、O、A、B組成。P點接油源O點接油箱。當AR1、AR4橋臂通導,AR2AR3橋臂截止時,滑塊W向下行;當AR1、AR4橋臂截止,AR2、AR3橋臂通導時,滑塊W向行。主缸下腔有兩條中路Bl、B2。中路B1有兩個C6、C5組成的插裝閥電控單向回路,用以確保滑塊下移的準確定位。中路璉接安傘閥VF。滑塊快降時,充液罐通過充液閥VL補油,插裝閥C3無背壓回油。此時,一臺工作的變量泵N1(泵N2備用)大流量供油。滑塊慢降時,泵N1變?yōu)樾×髁抗┯停瑯虮跘R4、ˉAˉRˉ4變成有背壓回油,充液關閉。由于溢流閥Ve調定的壓力高于Vf,C4開啟,C3起溢流保護作用。滑塊對工件進行壓制時,泵Nl進人大壓力小流量工作狀態(tài)。滑塊向上回程時,主缸上腔回油通過充液閥VL回到充液罐CT。滑塊靜止時,4個液阻橋臂都變成截止狀態(tài)。液壓泵出處的多級調壓回路,可使整個液壓系統(tǒng)有三種壓力,電液比例壓力閥Vh,遠程控制壓制壓力,Vg為低壓溢流閥用以調整過程。Vd起安全溢流作用。所有主油路的插裝閥,由相應的先導電磁換向閥V V7控制。

圖4.12-34 主缸插裝閥液壓系統(tǒng)

 液壓墊組合油缸的插裝閥液系統(tǒng)如圖4.12-35所示。組缸的活塞K的上、下移動由插裝閥組成的液阻橋路進行控制。橋路由4個液阻橋臂AR1、AR2、AR3、AR4和4個接點P、0、A、B組成。P點接油源,0點接油箱。當橋臂AR1、AR4通導,AR2. AR3橋臂截止時,活塞K上行;當橋AR1、AR4截止,AR2、AR3橋臂通導時,活塞K上行。中路有兩個分支B1B2,分別連接液壓墊油缸和柱塞油缸。分別由插裝閥C5C6組成電控單向回路。VE為支路B2的安全閥。活塞K慢速、下行除相應的液阻橋臂通導或截止外,變量泵供油量變小。活塞K快速上時,中路只有B2支路通導,B1截止,液壓墊油缸下腔由充液罐CT通過充液閥Ⅵ.快速供油。當液壓墊油缸起支撐墊作用時,4個液阻橋臂都呈截止狀態(tài)。液阻橋臂AR4是一個溢流壓力回路,液壓墊的支撐力由電液比例壓力閥VA遠程調定,液壓墊下沉時,缸上腔由插裝閥C7補油。先導電磁換向闊V1 …… V4分別控制相應的插裝閥,以完成相應的動作要求。

圖4.12-35液壓墊組合油缸的插裝聞液壓系統(tǒng)

本文標題:400噸快速薄板深拉伸液壓機液壓系統(tǒng)


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